Лекция 10 по ликвидации аварий: Каковы основные причины образования кокса на слое топлива в котлах с циркуляционной пылевой камерой?

1. Влияние топлива. Если температура плавления золы у угля низкая, то при таянии частиц угля до жидкого состояния или их ослаблении при высоких температурах в камере сгорания они склеиваются между собой. Кроме того, тепло, выделяющееся в процессе сгорания, не может своевременно уходить наружу, что приводит к образованию кокса. Во-вторых, при эксплуатации слишком большое количество угля подается в систему, в результате чего в слое угля его концентрация становится слишком высокой. Температура слоя угля повышается, а атмосфера горения становится более восстановительной. В таких условиях зола угля легко плавится и размягчается, что приводит к образованию кокса. Кроме того, слишком большие колебания в характеристиках угля, неправильный выбор системы подготовки топлива, слишком крупный размер частиц угля и высокая доля крупных частиц также серьезно влияют на флюидизацию слоя; это приводит к перегреву зоны плотной фазы и образованию кокса. 2. Влияние параметров работы: слишком малый объем воздуха, поступающего в систему во время работы, или снижение его количества ниже уровня, необходимого для флюидизации, приводит к плохой флюидизации слоя материала и к повышению температуры в отдельных участках. При образовании кокса в таких участках он может склеивать окружающие частицы, что способствует дальнейшему расширению области образования кокса. Эта ситуация в основном возникает во время запуска, поскольку в момент запуска слой материала слишком низкий, объем воздуха мал, и весь слой не может равномерно достичь оптимального состояния флюидизации. Кроме того, разница давлений в слое топлива является показателем толщины этого слоя. В процессе работы котла толщина слоя топлива напрямую влияет на качество флюидизации. Если толщина слоя слишком велика, это может привести к плохой флюидизации, что в свою очередь может вызвать образование золы в камере сгорания или даже прекращение процесса сгорания. 3. Влияние возврата материала: слишком низкое давление воздуха, используемого для возврата материала, внезапная блокировка устройства для возврата материала из-за обрушения огнеупорных материалов, или неконтролируемый вытекание циркулирующего пепла из-за высокого давления в слое материала — все это приводит к тому, что материал не может быть правильно возвращен в печь. Это, в свою очередь, вызывает слишком высокую температуру в печи и образование кокса. Если в этот момент пытаться поддерживать давление и температуру пара путем добавления угля, то температура на ковре будет резко повышаться под действием как возвращения материала обратно в камеру сгорания, так и добавления угля, что приведет к образованию кокса на поверхности ковра. Если температура возвращаемого материала во время работы слишком высока, это может привести к образованию кокса внутри устройства для возвращения материала. 4. Влияние на структуру: неправильный дизайн панели для распределения воздуха, нерациональное расположение вентиляционных элементов или их повреждение приводят к неравномерному распределению воздуха. Это вызывает то, что часть слоя материала не флюидифицируется, в результате чего образуется окисление. Кроме того, из-за неправильной конструкции клапана для возврата материала, воздух, поступающий для его возврата, может способствовать горению горючих веществ внутри клапана. Это приводит к повышению температуры материала, что в свою очередь вызывает образование кокса внутри устройства для возврата материала. 5. Проблемы с операторами, управляющими процессом

При запуске с зажиганием было добавлено слишком мало материала для камеры сгорания, а при использовании форсунки для подачи топлива количество топлива оказалось слишком великим. В процессе повышения давления уголь добавляется слишком быстро или в больших количествах, либо добавляется уголь без подачи воздуха; в результате большое количество неполностью сгоревших частиц угля скапливается вместе и внезапно воспламеняется. При тушении пламени были допущены ошибки в процедуре: работы всех вентиляторов были прекращены до того, как уровень кислорода начал расти, и до того, как летучие вещества топлива в слое материала в печи полностью сгорели. Объем потока воздуха слишком мал, ниже критического значения для флюидизации ； Чрезмерная нагрузка на сгорание, слишком высокая температура сгорания ； Слишком крупный размер угля или низкая температура деформации золы ； Слишком много шлака, неправильная процедура обработки ； Ненормальная работа устройства возврата материала или его засорение ； Прерывание подачи угля в топку, ошибка в процедуре обработки ； Чрезмерное увеличение нагрузки, неправильная эксплуатация ； Защитный кожух поврежден или деформирован; зола попадает в камеру подачи воздуха, что приводит к неравномерному распределению воздуха ； Показания термометра на кровати некорректны или не работают, что приводит к ошибочным выводам у персонала, обслуживающего оборудование ； Слоя материала слишком толстый, отходы не удаляются вовремя ； Неисправность магнитного сепаратора приводит к тому, что куски железа или изоляционных материалов попадают в печь, нарушая тем самым нормальное состояние флюидизации. Температура плавления золы у различных видов угля слишком низка, в то время как температура сгорания превышает эту температуру плавления.