Лекция 12: Какие существуют меры по предотвращению образования кокса на слое топлива в котлах с циркуляционным пыловым слоем?

1 Обеспечение хороших условий течения потока для предотвращения оседания наполнителя. 1.1 Обеспечение нормальной работы системы подготовки топлива; размер частиц угля должен соответствовать требованиям проекта. 1.2 Строго контролировать дифференциальное давление в слое материала для равномерной выгрузки шлака. Выгрузка шлака вручную должна осуществляться своевременно, с минимальным количеством выгрузок, но часто. Если при выгрузке образуются куски шлака, необходимо сообщить об этом печнику. После завершения выгрузки дверцу для выгрузки шлака следует плотно закрыть. 1.3 Необходимо тщательно контролировать разницу температур в нижней и средней частях кровати. Если эта разница превышает нормальные значения, это свидетельствует о нарушении процесса флюидизации; в нижней части кровати могут образоваться отложения или осадок. В таком случае можно на короткое время увеличить подачу воздуха для рассеивания комков угля, а также открыть трубы для выведения холодных отходов ； Если устранить это невозможно, необходимо немедленно остановить котел для ремонта. 1.4 При работе при низкой нагрузке, если наблюдается резкое снижение температуры в камере, помимо прекращения подачи угля, это может быть связано с оседанием материала в камере. В таком случае увеличение количества подаваемого угля только усугубит процесс оседания, что приведет к ухудшению качества флюидизации в камере и к местному образованию кокса. При выявлении осадка на подложке необходимо открыть трубу для сброса холодных шлаков. После возвращения температуры подложки к нормальным значениям следует соответствующим образом настроить устройство для работы при более высокой нагрузке. 2. В процессе зажигания необходимо строго контролировать количество подаваемого угля. Обычно, когда температура в камере достигает 500°C и выше, можно добавить небольшое количество угля для повышения температуры. Если добавить слишком много угля, из-за неполного сгорания его частиц содержание углерода в всем слое увеличивается. В таком случае, при увеличении объема притекающего воздуха происходит интенсивное сгорание; температура в слое резко повышается, иногда даже превышая температуру размягчения золы. В результате это приводит к перегреву и образованию кокса во всем слое. Когда температура в камере сгорания превышает 1050°C, и даже при применении мер по сокращению количества угля и увеличению подачи воздуха температура продолжает расти, необходимо немедленно остановить печь. Обычно печь снова запускают только тогда, когда температура в камере сгорания снижается до 800°C. 3. При работе с переменной нагрузкой необходимо строго контролировать температуру в камере сгорания. Во время работы при переменной нагрузке температуру следует держать в допустимых пределах: при увеличении нагрузки сначала нужно увеличить подачу воздуха, а затем — угля; при снижении нагрузки сначала следует уменьшить количество угля, а затем — подачу воздуха. Регулирование процесса сгорания должно осуществляться путем постепенных изменений, чтобы избежать резких колебаний температуры в камере сгорания. 4. Правильная процедура остановки работы печи При остановке работы печи сначала необходимо прекратить подачу угля, затем через несколько минут — остановить вентиляторы. Во время остановки печи обязательно следует плотно закрыть все дверцы печи, а также все входные и выходные отверстия для отвода шлака. 5. Тщательная настройка первичного и вторичного воздуха. Для высокотемпературных сепараторов необходимо обеспечивать, чтобы уровень кислорода всегда оставался на уровне не ниже 3–5%. Это позволяет снизить содержание горючих веществ в золе и предотвратить вторичное сгорание внутри сепаратора и механизма возврата материала, что может привести к перегреву. Во время работы необходимо регулярно проверять состояние возвращаемого материала и контролировать, является ли температура слоя в возвратном устройстве нормальной. Если показатель сильно превышает норму, возможно, произошло вторичное сгорание. В этот момент необходимо увеличить объем воздуха, поступающего обратно, и открыть клапан для сброса золы из камеры для хранения золы. Если температура значительно ниже нормальной, это указывает на засорение вентилятора обратного потока. В таком случае необходимо открыть клапан для сброса золы и одновременно увеличить объем воздуха, поступающего в систему обратного потока. Если не удается устранить неисправность, то необходимо отключить устройство для его ремонта. 6. Во время запуска котла устройство для возврата материала должно быть полностью заполнено золой. Во время запуска котла его можно использовать только в том случае, если оно полностью заполнено золой; в противном случае воздух будет задуваться обратно. В начальный период зажигания не следует подавать воздух для возврата материала; когда тонкий пепел, находящийся в нижнем слое, заполнит устройство для возврата материала, тогда можно начинать подачу такого воздуха (обычно через полчаса после зажигания). Это необходимо для того, чтобы в камере всегда оставался материал; в противном случае будет сложно контролировать температуру в камере. 7. Установка устройства для измерения разницы давлений в камере сгорания и насоса для повышения давления материала, возвращаемого обратно. Для контроля за нормальной работой механизма возврата материала и предотвращения его засорения можно установить устройство для измерения разницы давлений в камере сгорания и насос для повышения давления этого материала. Разница давлений в камере сгорания — это разница давления между верхней поверхностью камеры сгорания и выходом из камеры; это параметр, который позволяет контролировать правильную работу устройства для возвращения материала обратно. Обычно давление разницы в камере сгорания контролируется на уровне 0,5 кПа и выше. Если во время работы давление разницы в давлении в камере печи резко снижается, это указывает на прекращение циркуляции материала и на засорение обратного клапана. При эксплуатации, при тщательном контроле разницы давлений в камере сгорания, образование зольных отложений в механизме возврата материала можно предотвратить. 　　Для повышения давления воздуха, поступающего на материал, и обеспечения хорошего флюидизации и движения слоя материала, при том, что давление первичного воздуха недостаточно для удовлетворения требований к обработке материала, установка насоса для повышения давления воздуха имеет большое значение для предотвращения образования кокса в устройстве для обработки материала. 8. Изменение свойств коксования угля. Правильный подбор угля, используемого в котле, и изменение его свойств коксования имеют важное практическое значение для предотвращения образования кокса в котлах с циркулирующим пылевым слоем. 9. Тщательная подготовка перед запуском. Перед каждым запуском котла необходимо тщательно проверить вентиляционные устройства и камеры для воздуха, устранить все посторонние предметы. Во время запуска следует провести тест на флюидизацию в холодном состоянии, чтобы убедиться в равномерном распределении воздуха по всему слою и эффективной флюидизации.

Основные меры по предотвращению образования кокса в слое топлива в котлах с циркуляционным пыловым теплообменником заключаются в контроле размера угля, поступающего в котел, так чтобы он не превышал 10 мм； В процессе зажигания строго контролируется количество подаваемого угля ； При подъеме и опускании нагрузки строго соблюдайте порядок: сначала подавайте воздух, затем уголь ； При снижении нагрузки сначала сокращают количество угля, затем — количество воздуха ； При регулировании процесса сгорания необходимо применять метод «небольшие дозы несколько раз», чтобы избежать резких колебаний температуры в камере сгорания ； Регулярно проверяйте процесс подачи угля в печь, наблюдайте за цветом пламени внутри печи и убедитесь, что устройство для возврата материала функционирует нормально ； При сливе шлака необходимо в зависимости от разницы давлений в слое материала сливать его порционно и часто. Операторы котла должны внимательно контролировать, нет ли среди сливаемого шлака кусков угля. После окончания процесса слива необходимо тщательно проверить, чтобы дверцы для слива шлака были плотно закрыты, прежде чем покидать место работы. Меры по предотвращению образования кокса при низких температурах включают: улучшение регулировки устройства для возврата материала, увеличение количества золы, регулировку объема воздуха, необходимого для флюидизации слоя, чтобы он был максимально равномерным; необходимо также поддерживать стабильное количество угля, поступающего в систему; при необходимости следует усилить процесс удаления шлака, чтобы извлекать уже сформировавшиеся комки шлака. Когда температура в разных точках слоя становится одинаковой, можно считать, что проблема решена.