Куда направляется отработанный аминовый раствор в колонне и трубопроводах при остановке устройства для восстановления амина?
Thread Content
Это резервуар для приготовления и восстановления аминной жидкости, который находится под землей? Каков объем циклирования аминового раствора и какой размер должен быть резервуар в таком случае? Если в этот бак не поместится содержимое, не попадет ли оно в бак с бедным аммиаковым раствором? Пожалуйста, подскажите, кто-нибудь более опытный. O(∩_∩)O Спасибо @ylb913
Большая часть сначала направляется непосредственно в резервуар для циркуляции аминового раствора, а та часть, которую невозможно отправить туда, попадает в подземный резервуар для приготовления аминового раствора.
Разве это не приведет к тому, что весь изначально чистый раствор бедного аммиака будет загрязнен?
Более двадцати лет мы не производили искусственно никаких «отходных» аминовых растворов. Негде разместиться, хочешь — а некому принять (позаботиться).
Э-э, то есть, например, в ректификационной колонне ещё остается жидкость с высоким содержанием амина, которая не была полностью очищена путём стимуляции, или же остатки такой жидкости в трубопроводах и тому подобное
Всё не так уж и серьезно, всё возвращается в резервуар для циркуляции аммиакового раствора и резервуар хранения аммиакового раствора.
То есть, ваш резервуар для аминов относится к классу А или к классу СB при оценке?
При кратковременной остановке возврата не требуется, а при длительной остановке для технического обслуживания: 1) в участках коксования и гидрогенизации должны быть резервуары накопления, в которых можно хранить часть продукта; 2) в данном оборудовании имеются резервуары накопления и подземные резервуары для хранения растворителей, поэтому о загрязнении беспокоиться не стоит. Перед повторным запуском сначала производится нагрев и циркуляция в течение 8 часов, затем оборудование соединяется с другими установками, и после того, как оно стабилизируется, все в порядке. Растворитель не мешает. После стабилизации устройства бедная жидкость направляется непосредственно во внешнее устройство для повторного циркулирования.
Благодарю за наставление. . . Я только начинаю свою карьеру в дизайне и ещё многого не знаю насчёт процессов, происходящих на производстве. Спасибо. Ещё хотел бы спросить: при планировке расположения оборудования для резервуаров с этим раствором, считается ли он относящимся к классу А или к классу C?
Извините, но я действительно не очень разбираюсь в этом. Я 8 лет работал оператором — в вопросах дизайна у меня тоже мало опыта. Но аминовый раствор — это MDEA. . Научное название — азидометилдиэтаноламин. Можете поискать это, это может помочь
MDEA — это действительно пропиленбисульфид, но ранее вы говорили, что возможно попадет туда и раствор богатого аммиака. В таком случае необходимо учитывать наличие H2S в этом растворе. По-видимому, придется повысить стандарты материалов, используемых для изготовления резервуаров с бедным аммиаком, во всех отношениях. .
Да~~~~ Во время остановки вводят богатую жидкость
Какое оборудование находится рядом с этим контейнером? Какова величина расстояния?
Рядом с резервуаром для буферизации находится резервуар с исходной водой; посередине — резервуар с водяным уплотнителем. Расстояние между двумя большими резервуарами довольно небольшое — около 5 метров
То, что мы сейчас проектируем, тоже примерно такое же. Сколько у вас резервуаров для сырой воды? Каков размер каждого?
Резервуар для сырой воды примерно 4000 кубических метров. . 2 элемента на расстоянии примерно 7 метров друг от друга; в нижней части имеются люки (для технического обслуживания и защиты от коррозии)
Разве не предусмотрены такие устройства, как контейнеры внутри контейнеров? Проходит ли вода-сырье после перекачки через устройство для удаления масла?
Вода-сырье и буферный резервуар (между резервуарами для подачи сырья находится устройство для удаления масла)
У нас конструкция такова: сначала жидкость находится в контейнере, затем она подается под действием насоса, после чего проходит через устройство для удаления масла. Далее жидкость попадает в теплообменник, а затем — в колонну