Проблема стока воды из колонны промывки на начальном этапе запуска установки газификации
Thread Content
На начальном этапе запуска процесса газификации давление в системе очень низкое. В этот момент стоки из котла газификации направляются в нижнюю часть колонны для вакуумного флэш-конденсации (иногда их также направляют в теплообменник, после чего они попадают в резервуар для осаждения). Когда давление в системе повышается до уровня 1,0 МПа и выше, стоки из котла газификации направляются в резервуар для высокотемпературного флэш-конденсата. Однако в процессе запуска возникают проблемы с стоками из колонны для очистки. Поскольку эта колонна расположена почти на поверхности земли, на более высокой высоте, чем резервуары для высокотемпературного и низкотемпературного флэш-конденсата, большинство заводов предпочитают не выпускать стоки до тех пор, пока давление в системе не повысится. Но отсутствие стока может привести к засорению трубопроводов колонны для очистки. Некоторые заводы выбирают вариант выпуска стоков непосредственно на месте, а затем, после запуска процесса, закрывают клапаны и направляют стоки в резервуар для высокотемпературного флэш-конденсата. Другие заводы устанавливают дополнительный трубопровод от колонны для очистки к резервуару для отходов, чтобы стоки направлялись туда на начальном этапе процесса. Однако и это имеет свои проблемы: высокая температура стоков может вызвать кавитацию в насосах резервуара для отходов. Есть предложение направлять стоки из колонны для очистки в нижнюю часть колонны для вакуумного флэш-конденсации, поскольку там давление отрицательное, что создает разницу давлений с колонной для очистки. Колонны для вакуумного и высокотемпературного флэш-конденсации расположены примерно на одной высоте, поэтому разница в высоте можно игнорировать. Однако трубопроводы, соединяющие котел газификации с резервуарами для конденсата, довольно длинные, что создает значительное сопротивление. Пока не ясно, является ли этот вариант выполнимым. Надеюсь, все смогут обсудить этот вопрос! Посмотрим, есть ли лучшие способы, позволяющие очистительной башне нормально сливать воду даже при отсутствии давления в системе.
В нашей компании жидкость направляется в резервуар для отходов. Температура кипения при давлении 1,0 МПа составляет 118°C. В резервуаре давление равно атмосферному, поэтому при переливе жидкости в резервуар происходит флэш-вапоризация. Следовательно, явление кавитации у насоплений резервуара не возникает.
Ваша логика неверна, верно? Температура насыщения при 1,0 МПа должна составлять 184°C. Когда вода попадает в резервуар для осадка и там испаряется, она превращается в воду под атмосферным давлением; затем её нагревают до температуры насыщения при атмосферном давлении, то есть до 100°C. Разве это не способствует возникновению кавитации? Насосы для отстойников легко подвергаются кавитации при температуре 80°C, не говоря уже о 100°C.
Новичок, хочу узнать, какие горелки у вас используются — четырехканальные? ？ Это газификационный котел с водяным охлаждением? ？ ？ Взаимное обучение*
У нас это горелка с трёмя каналами для смешивания газов, печь из огнеупорной керамики, без водяных стенок
Как только начинается подача материала, температура воды не будет расти так быстро — всегда существует процесс накопления тепла
У нас тоже часто возникает эта проблема: в начале работы установки для очистки воды стоки не могут быть удалены, поэтому приходится немного повысить давление. К моменту завершения процесса добавления реагентов давление уже достигает почти 5 кг/см²; затем сразу начинается отвод воды. После этого давление снижается до 10 кг/см², и все становится в порядке
Какой у вас тип печи? . . .
Газификационный котел Texaco с угольно-водным слоем, внутренние стенки из огнеупорной керамики, процесс резкого охлаждения.
В начальный период вода из башни для промывки сбрасывается в контур с высокой температурой кипения (до запуска оборудования необходимо убедиться в отсутствии препятствий в этой трубопроводной линии). После загрузки материала давление быстро повышается до уровня 1,0 МПа и более; затем вода сбрасывается в контур с ещё более высокой температурой кипения.
В 3-м заводе предусмотрена схема сброса черных стоков из башни для промывки в систему «Чжэньшуань»: используются шаровые клапаны с жесткой герметизацией и затворные плиты, однако это увеличивает нагрузку во время эксплуатации. В нашей проектной конструкции используется вода для подачи в высоконапорные котлы с эффектом отдачи; такой подход очень хорош, поскольку он эффективно решает проблему неизбежного засорения в нижней части очистительных установок.
Мы также используем высоконапорную воду с золой в качестве средства для промывки. Если происходит засорение, применяется высоконапорная вода с золой, но, похоже, эффективность не очень высока: иногда это помогает, а иногда — нет. Тогда приходится открывать глухую фланцевую соединительную деталь у изгиба трубы (раньше там был просто изгиб, а теперь там тройник с глухим фланцем) для промывки. Уф! В общем, это проблема!
При использовании конструкции флэш-выпаривания с принудительным течением под действием силы тяжести (где высота установки устройств для высокого, низкого и полного флэш-выпаривания постепенно снижается) возникает такая проблема. Ее можно решить путем объединения стоков из камер газификации в одну общую трубу для последующего вакуумного флэш-выпаривания； При использовании динамической конструкции флэш-системы (где высокий уровень флэш-процесса находится на поверхности земли, а самый высокий уровень – в точке истинного флэш-процесса) таких проблем не возникает. Однако при такой конструкции необходимо обеспечить подачу энергии для накачки высоконапорной флэш-системы, расположенной на самом низком уровне, перед сменой режима работы. В противном случае из-за недостаточной мощности может произойти переполнение высоконапорной флэш-системы.