Влияние работы газификационной установки Texaco на полной нагрузке

Я тоже задавал этот вопрос своему наставнику во время практики: почему нагрузка на котел не может постепенно увеличиваться от нуля. Но до сих пор не было получено никакого разумного объяснения. Я считаю, что причина заключается в ограничениях, связанных с самими горелками. Размеры горелок рассчитаны с учетом полной нагрузки; именно при полной нагрузке скорость потока угольной суспензии и кислорода достигает необходимого уровня, что позволяет обеспечить правильное распыление топлива и формирование нормального угла пламени. При частичной нагрузке скорость потока угольной суспензии в пространстве между элементами горелки снижается вдвое или даже больше. При низкой скорости потока угольная суспензия не может эффективно взаимодействовать с кислородом, что приводит к нарушению процесса распыления. Если котел работает при частичной нагрузке в течение длительного времени, это может привести к перегреву стенок котла и серьезному износу керамических элементов. Частичная нагрузка является минимальной возможной нагрузкой; при ее превышении распределение потоков внутри котла становится неравномерным, что может привести к повреждению керамических элементов, а также к плохому качеству распыления топлива и низкому коэффициенту преобразования углерода. Самое важное — как только размер изделия определен на этапе производства, его уже нельзя изменить, поэтому приходится использовать его в режиме частичной нагрузки. Это моё личное мнение!

Частичная нагрузка, безусловно, влияет на качество распыления топлива в горелке. Перемежения между элементами горелки обычно регулируются с учетом условий полной нагрузки. При частичной нагрузке при одинаковом соотношении кислорода в центре происходит изменение угла распыления

При работе на полной нагрузке, с точки зрения работы системы, она абсолютно стабильна и комфортна. Но его также нельзя долго работать на полной нагрузке. При работе на полной и частичной нагрузке все затраты, кроме расхода кислорода и угля, остаются одинаковыми. Это имеет прямые последствия, и самым важным фактором, который беспокоит руководство, является высокая стоимость. Уже один этот фактор достаточен, чтобы раздражить их нервы. Во-вторых, при работе катализатора в конвертере для преобразования газа необходимо, чтобы сырой газ имел определенную скорость потока, что позволяет уводить тепло, образующееся в результате реакции преобразования. При низкой нагрузке на газификационный аппарат температура в конвертере становится выше, иногда даже превышает допустимые значения; чем ниже нагрузка, тем более заметным является этот эффект. Кроме того, загрузка печи для газификации не начинается с нулевой нагрузки; на мой взгляд, есть несколько причин этому. 1. Ограничения насоса для угольной суспензии: сразу после запуска насоса высокого давления его скорость вращения не равна нулю ； 2. При низких оборотах насоса для перекачки угольной суспензии расход суспензии также низок. Датчик расхода представляет собой электромагнитный датчик; в таких условиях его работа становится крайне нестабильной, а погрешности значительными. Все, наверное, понимают, что означает такая нестабильность датчика ； 3. При очень низком расходе угольной суспензии она не обязательно заполняет всю трубопроводную систему; могут возникнуть пространства внутри трубопроводов. В таких случаях газ или кислород могут проникнуть в трубопроводы, что создает определенные риски для безопасности.

Чем ниже нагрузка, тем ниже также давление кислорода в печи для газификации; при этом скорость подачи угольной суспензии в печь снижается, что приводит к плохому распылению； Во-вторых, из-за небольшого расстояния между смесью угольной пыли и струей кислорода реакция происходит ближе к головке горелки, что может привести к её повреждению.

Нагрузка низкая, скорость потока угля и его плотность нестабильны; возникает риск сбоев в работе горелки. Управление устройством затруднено, а температуру сложно контролировать. Это делает его использование неэффективным с экономической точки зрения