дегазация жидкого серы

Я действительно хочу это понять, но отдельные компании и проектные институты просто обманывают людей: либо выдумывают небылицы, либо сотрудничают с проектными институтами ради заработка.

У вас в дегазационной установке используется катализатор? Это должен быть импортный комплект оборудования. Мы используем дегазацию с квинолином, и результаты неплохие.

Это не импортный продукт. Полагаю, у вас тоже так же: перед дегазационной установкой используется резервуар с жидким серой?

При использовании дегазационной башни самой большой проблемой является прерывание подачи пара. Если это происходит, необходимо сначала вывести жидкий серу из башни.

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Нефтяной мальчик 14.08.2015 в 08:06. Похоже, что приложений не так уж много. Никто не интересуется. Основным способом по-прежнему является десульфуризация путем нагнетания воздуха на дно резервуара с жидким серой — это простой метод

В настоящее время редко разрабатываются варианты с добавлением хинолина: во-первых, хинолин токсичен, что затрудняет работу на месте, а во-вторых, его наличие в жидком сере может оказать определенное влияние на качество продукта. Обычно используется метод с использованием воздушных пузырьков: достаточно просто подать небольшой поток воздуха от вентилятора для производства серы. В то же время с помощью охладителя температура жидкой серы снижается до примерно 140°C – это температура, при которой растворимость сульфида водорода в жидкой сере минимальна. Таким образом эффективность дегазации очень высока — можно достичь уровня <10 ppm, а иногда даже <5 ppm. Поскольку воздух также может напрямую окислять 60% сероводорода до серы, использование воздуха в качестве газа для процесса окисления эффективнее во много раз, чем использование других инертных газов. Например, в технологическом пакете BV для Гуанси используется технология воздушных пузырьков.

Я знаю о Гуанси. Я хотел бы узнать, какого обычно размера бывают резервуары для жидкого серы? Куда уходит газофаза при омовении головы?

Процесс дегазации с использованием воздушных пузырьков, о котором вы говорите, — это тот же процесс Shell, который используется на заводе Zhenhai Petrochemical? Может ли содержание сульфида водорода после обработки достигать 5 ppm? Есть примеры практического использования? Проводилась ли проверка на содержание сероводорода в жидком сере?

Мы используем цикл дегазации с введением аммиака: после подачи жидкого серы с помощью насоса для дегазации происходит её испарение, в результате чего выделяется растворенный в ней H2S. Результаты оказались довольно хорошими. Запах вокруг резервуара с жидким серой не сильный, достаточно просто не открывать вентиляционные клапаны.

Если предохранительный клапан не открывается, как тогда достигается равновесие давления в резервуаре с серой? Речь идет об аммиаке? Какой уровень контроля?

Внесение аммиака было методом дегазации жидкого серы, использовавшимся в ранние периоды; однако из-за проблем с коррозией и засорением он сейчас отказан от использования на большинстве установок.

Технология десульфуризации в башнях широко применяется за рубежом, в стране известен только патент компании 3D на эту технологию, но нет примеров её применения у каких-либо производителей. Наиболее часто используется метод дегазации с использованием пузырьков воздуха от компании Shell. Дегазация жидкого серы необходима в первую очередь из-за высокого содержания в нем газа сероводорода, который может нанести вред работникам, занимающимся его формовкой и упаковкой. Если при формовке и упаковке сероводорода нет, дегазация не требуется. Например, при восстановлении серы в угольной химической промышленности содержание сульфида водорода и так крайне низкое; даже при отсутствии процедуры дегазации в жидкой сере тоже мало сульфида водорода.

Как правило, жидкий сера, получаемый на установках по восстановлению серы, может представлять опасность для окружающей среды и безопасности из-за наличия в нем H2S. Часть H2S растворяется в жидком сере, а часть находится в виде полисульфидов. Сухой сера в среднем содержит 250–300 млн частей на миллион (по весу) H2S. В процессе транспортировки и хранения H2S может выделяться из жидкого серы, образуя взрывоопасную смесь (если концентрация H2S превышает его предельное значение для взрыва в воздухе). Этот диапазон значений составляет от 3,7% (объем.) при температуре 130°C до 4,3% (объем.) при температуре окружающей среды. С помощью процесса дегазации жидкого серы уровень содержания H2S/H2Sx снижается до 10 ppm (по весу), что является безопасным уровнем и позволяет избежать превышения нижней границы взрывоопасности. Для достижения этого требования в жидкий серу подают воздух в виде пузырьков, что приводит к разложению тиосульфидов и высвобождению растворенного H2S; добавление химических добавок не требуется. Процесс дегазации эффективнее при более низких температурах, поэтому перед дегазацией жидкий сера охлаждают до 140 °C. Температура жидкого серы, поступающего в резервуар для хранения жидкой серы, составляет примерно 170 °C. Она смешивается с жидкой серой температурой 140 °C, возвращающейся из охладителя жидкой серы, в результате чего температура снижается до 160 °C. Жидкий сера транспортируется с помощью насосов для перекачки жидкого серы через охладитель жидкого серы. В охладителе жидкого серы жидкий сера охлаждается водой из котла низкого давления до 140 °C. Вода для котла заранее предварительно нагревается в предварительном нагревателе до 120 °C, чтобы предотвратить затвердевание серы в охладителе жидкой серы. Часть охлажденного жидкого серы подается с помощью регулировки расхода в колонну дегазации жидкого серы, а оставшаяся часть возвращается в камеру дегазации в резервуаре с жидким серой. Дегазация производится в колонне для дегазации жидкого серы. Дегазированный воздух подается с помощью вентилятора печи для производства серы; после предварительного нагрева он вводится в нижнюю часть колонны для дегазации жидкой серы, где удаляется H2S. Газ, полученный в результате дегазации в турбине дегазации, направляется в печь для сжигания отходящих газов. Очищенный жидкий сера посредством системы закрытия отправляется в резервуар для хранения жидкого серы. Кроме того, в резервуар с жидким серой подается определенное количество воздуха (воздух для прочистки), чтобы обеспечить вентиляцию газовой фазы над поверхностью жидкости и сохранять концентрацию H2S ниже предела взрывоопасности. Воздух для промывки откачивается из резервуара с жидким серой с помощью насоса и направляется в печь для сжигания отходящих газов.