Каковы принципы применения роторных насосов? Помпа с ротором Rod из Циндао

Thread Content

1. При соединении насоса и вала двигателя сначала необходимо выровнять их по горизонтали и убедиться, что они находятся в одной оси, прежде чем устанавливать муфту; в противном случае это может привести к повреждению деталей. 2. Поскольку данный насос относится к насосам с постоянным объемом перекачиваемой жидкости, объем перекачки при каждом обороте остается неизменным. Если предыдущий этап процесса из-за каких-либо причин прекращает свою работу, а насос продолжает функционировать, давление в нем будет расти до бесконечности. Это в конечном итоге приведет к утечкам через уплотнения и повреждению деталей насоса. Поэтому необходимо принимать эффективные меры предосторожности. Пример 1: Должна быть реализована связь с предыдущим и следующим этапами обработки; когда эти этапы останавливаются, пумпа также должна прекратить свою работу. Пример 2: В трубопроводе, через который происходит выход продукта, можно установить предохранительный клапан и систему защиты от чрезмерного давления; при повышении давления происходит автоматическое сбросное срабатывание. 3. Если у насоса устанавливаются регулирующие клапаны, их можно размещать только на входном трубопроводе насоса; на выходном трубопроводе устанавливать такие клапаны не рекомендуется, так как это может привести к ошибкам и чрезмерному давлению. После завершения всех работ необходимо провести полную проверку: убедиться в надежности компонентов, правильности электрических соединений и т. д. Затем нужно вручную повернуть насос 3–5 раз, чтобы выяснить, нет ли каких-либо проблем с его работой. Только после этого можно начинать его тестовую работу под напряжением. Если обнаружатся какие-либо аномалии, работу следует прекратить. Насос можно использовать только после того, как все будет в порядке. 1. Перед запуском насоса: сначала проверьте, все ли детали насоса в надлежащем состоянии, полностью ли открыты клапаны на входных и выходных трубопроводах. В общем, необходимо убедиться, что все элементы машины исправны, а трубопроводы свободны от препятствий. 2. При запуске насоса: сначала необходимо запустить оборудование следующего этапа обработки, после чего можно запускать сам насос. 3. Во время работы необходимо постоянно контролировать, происходит ли все нормально. Если обнаруживается прерывание потока жидкости перед насосом или засорение после него, необходимо немедленно остановить насос, устранить неисправность, а затем снова его запустить. 4. При прекращении работы всей линии оборудование следует останавливать по порядку: сначала необходимо остановить насос, а затем — соответствующее оборудование, расположенное после него. Для любого механического оборудования качество регулярного технического обслуживания влияет не только на нормальную работу оборудования, но и, что ещё важнее, напрямую сказывается на сроке его службы. Это касается и насосов. Поэтому необходимо уделять внимание следующим аспектам технического обслуживания. 1. Уплотнители на насосах делятся на уплотнители статических частей и уплотнители динамических частей. При использовании уплотнительных кольцев для статических частей (см. рисунок 1, элемент 3) необходимо следить за тем, чтобы на их поверхности не было царапин или повреждений; в противном случае это негативно скажется на эффективности уплотнения ； Что касается уплотнения подвижных деталей, то на него влияют такие факторы, как величина давления, коррозия транспортируемой среды, а также износ, вызванный частицами в этой среде (см. рисунок 1, деталь 2). При малейшей неосторожности может произойти утечка. При утечке продукта необходимо немедленно остановить оборудование для ремонта. Нужно протереть поврежденную поверхность мягкой чистой хлопковой тканью, нанести слой глицерина. После сборки оборудования его можно включить в работу только после ручной проверки. Если ремонт невозможен, следует заменить поврежденные детали на новые. 2. Средства смазки: для шестерен передач и роликовых подшипников этого насоса необходимо обеспечивать хорошие условия смазки (см. рисунок 1, детали 15, 11 и 1). Необходимо постоянно контролировать уровень масла в шестернях, обеспечивать достаточное количество смазки, а также следить за качеством масла – оно должно быть чистым. Масло следует заменять регулярно – каждые шесть месяцев или год. 3. В электрической системе вокруг электроприборов запрещается хранить инструменты, вещества или газы, способные нарушать изоляцию. В то же время необходимо обеспечивать работу электроприборов в сухой среде. Если этого невозможно избежать, необходимо установить средства защиты от влаги. 4. Ежедневное техническое обслуживание: каждый раз, когда насос не работает, в зависимости от свойств перекачиваемого материала выбирается соответствующий моющий средство для его эффективной очистки. После этого насос необходимо ещё раз промыть чистой водой, чтобы убедиться в его чистоте и безопасности.