В воздушном резервуаре перед пневматическим муфтой каменноизмельчителя и связанном с ней оборудовании значительное количество воды. Как это устранить?

Поделюсь проблемами, с которыми сталкивается наш завод в таких ситуациях: часто выходят из строя электромагнитные клапаны, расположенные после баллона для хранения газа; также часто ломаются переключатели, отвечающие за сброс давления в накопителях воздуха. Что касается накопителей воздуха пневматического сцепления, то пока не обнаружено никаких проблем

Есть ли у сепаратора газировки функция непрерывного или прерывистого слива воды?

Это довольно маленький воздушный фильтр с небольшим объемом воды — примерно размером с чашку. Вода может быть сливаема, когда мельница остановлена; снизу имеется заглушка, но при ее работе слив воды невозможен. Когда я работаю на смене, я обычно полностью сливаю воду после того, как мельница останавливается. В баллонах компрессоров, а также в баллонах для хранения воздуха пневматических сцеплений также скапливается вода — её довольно много.

Рекомендуется заменить заглушку на клапан с длинным вытяжным трубопроводом — посмотрим, поможет ли это

Идея неплоха, но для практической реализации её нужно доработать. По моему мнению, при использовании длинной трубы невозможно гарантировать полное вытеснение воды и отсутствие проникновения воздуха. К тому же у пневматического клиппера снизу находится клапан: при сливе жидкости под давлением (7,5 кг) вместе с водой выходит и воздух{:3_55:}

Я слышал, что некоторые заводы используют прямо атмосферный воздух, и тогда совсем нет проблем

Должен ли осуществляться регулярный слив в каждую смену? Если слив происходит длительное время, то устанавливать клапаны не нужно — достаточно просто убрать заглушки. Что касается наличия воздуха, то, наверное, достаточно просто его вывести

Ну, мы просто проложили трубопровод с воздухом массой около 10 кг непосредственно от баллонов с воздухом. Все шесть воздушных компрессоров, находившихся в здании, где располагается оборудование для измельчения угля, были демонтированы; пригодных к использованию осталось совсем немного

Уважаемые эксперты, не могли бы вы сказать, что такое устройство под названием «стартер-клатч»? ？ ？ Почему у нашего предприятия нет барабанных мельниц? ？ ？ ？ Неужели это инжектор глицерина рядом с большим зубчатым колесом? ？ ？ :Q

У нас раньше тоже было так же, как у вас, но потом стали использовать воздух с фабрики в качестве источника воздуха — это лучше, чем раньше, по крайней мере, гораздо проще.

У нас в организации тоже был подобный случай — это становится слепой зоной при плановых проверках на месте. Если количество воды слишком велико, это может повлиять на датчик давления, расположенный над резервуаром, что приводит к частым сбоям в работе пневматического муфты и к частому запуску компрессора. Рекомендуется установить в нижней части маленький шаровой клапан для периодической сливки воды, или же просто перейти на подачу газа от приборного источника. Однако при подаче пневматического воздуха для приборов мобильность слишком низкая; в случае полной остановки всего завода или неисправности пневматического воздуха это создает трудности при запуске и вращении мельницы.

Рекомендуется использовать азот или сжатый воздух для систем управления; компрессор должен служить резервным источником питания

1. Во время обычного планового контроля регулярно сливайте воду из двух небольших сепараторов пара и воды (снизу имеется кнопочный клапан)； 2. Каждые три-пять дней или при остановке мельницы следует выключить компрессор, сбросить давление, открыть винтовую пробку в нижней части резервуара для хранения воздуха и удалить скопившуюся воду.

Один действительно предназначен для нажатия, а другой — это заглушка, которую нельзя ослаблять под давлением. И ещё та кнопка под давлением: я нажал на неё, но она не сработала, и я не посмел надавить сильнее. Боюсь, что при сбросе давления мельница остановится. Вы уже пробовали, верно? Всё в порядке, да?

Если вода попадет в подушку, повлияет ли это на её способность к блокировке и срок службы?

Нажимайте сильно вниз, сколько же давления это сможет снять. . .

Согласен с планом с 13-го этажа, у нас тоже так делают.

Многие организации уже предложили решения. В современных проектах по производству угольной химии из-за ограничений, связанных с экологическими нормами, большое количество воды средней очистки и сточных вод перерабатывается и используется в качестве воды для обработки угля. Это приводит к значительному превышению уровня влажности и появлению неприятных запахов на рабочих местах, где происходит обработка угля. Проблема касается не только источника воздуха для пневматических муфт, но и многих распределительных щитов и щитов с процессорами на этих рабочих местах; необходимо обеспечить положительное давление воздуха для замедления коррозии электронных компонентов. Помимо использования инструментального воздуха или заводского воздуха в качестве альтернативного источника воздуха, если на месте есть достаточно пространства, можно установить небольшие компрессоры в местах с хорошей циркуляцией воздуха. Один в работе, другой в резерве; резервуары для газа могут быть немного больше. Внизу устанавливаются устройства для удаления воды. К каждой из мельниц подключаются трубопроводы, ведущие к пневматическим муфтам　　

Как и тормоза — это то, что соединяет редуктор с малым зубчатым колесом

1. Во время обычного планового контроля регулярно сливайте воду из двух небольших сепараторов пара и воды (снизу имеется кнопочный клапан)； 2. Каждые три-пять дней или при остановке мельницы следует выключить компрессор, сбросить давление, открыть винтовую пробку в нижней части резервуара для хранения воздуха и удалить скопившуюся воду.