Необходимо ли имитировать термообработку после сварки для образцов стальных листов, используемых в корпусах под давлением?
Thread Content
Технические требования проектного института: образцы стали для контейнеров, предназначенные для испытаний на растяжение и удар, должны проходить максимальную и минимальную термообработку, имитирующую процесс сварки； Образцы, подвергаемые холодному изгибу, должны пройти минимальную термообработку после имитации сварки. Информация, найденная в Интернете: испытание на холодное изгибание позволяет оценить степень пластической деформации в месте изгиба образца, а также выявить наличие таких дефектов у стали, как неоднородная внутренняя структура, внутренние напряжения и примеси. Испытание на холодное изгибание также позволяет тщательно проверить качество сварки стали, выявляя на поверхности сварного изделия такие дефекты, как неполное сращивание, трещины и примеси. Лично я считаю: для стальных листов в качестве сырья испытания на холодное изгибание должны проводиться в том состоянии, в котором находятся листы при поставке; не требуется имитировать термообработку после сварки, поскольку холодная формовка цилиндрической части и крышек производится до термообработки после сварки. Для оценки процесса сварки образцы, подвергаемые холодному изгибу, должны пройти минимальную имитацию термообработки после сварки ； Для образцов продукции в форме листов должна применяться термообработка после сварки вместе с самой продукцией. Что касается сварных швов, то необходимо проверять их характеристики после термообработки. Просим всех морских друзей указать на ошибки.
Лично я считаю: это следует делать после имитации термообработки после сварки. Причина: 1. Этот тест на холодное изгибание предназначен для оценки свойств сырья после термообработки в условиях, имитирующих процесс сварки. Это не тест на возможность холодной формовки; степень деформации при холодной формовке значительно меньше, чем при тесте на холодное изгибание. 2. Обычное состояние поставки листовой стали — отжиг или отжиг + затвердевание. Проверка: если при проверке состояния после поставки результаты соответствуют требованиям, это не гарантирует, что состояние после имитации процесса сварки также будет соответствовать требованиям. Следовательно, после термообработки для восстановления свойств можно лишь подтвердить, что на данный момент изделие соответствует требованиям, но это не гарантирует, что оно будет соответствовать требованиям в состоянии после имитации процесса сварки. Но после изготовления такого оборудования необходимо провести полную или частичную термообработку после сварки. Как в целом, так и по отдельным участкам, часть основного материала должна подвергаться термообработке после сварки; он не используется в исходном состоянии. Можно гарантировать только то, что устройство будет находиться в пригодном для использования состоянии. Не знаю, имеет ли смысл то, что было сказано выше.
Для стандартных листов для контейнеров, таких как Q345R, 15CrMoR и т. п., если они закупаются в готовом виде, испытания на холодное изгибание обычно проводятся в состоянии, в котором они находятся при доставке. Если требуется тестирование на холодное изгибание в состоянии после сварки, это можно предусмотреть только при заказе продукции под индивидуальные требования, указав это в контракте. Что касается контейнерных плит по американским стандартам и европейским стандартам, таких как SA516Gr70, P265GH и т. д., то поскольку стандарты не предусматривают испытаний на холодное изгибание, эти плиты не подвергаются таким испытаниям. Если требуется проведение испытаний на холодное изгибание, это должно быть указано в контракте на изготовление; состояние плиты при испытаниях может быть как состоянием при доставке, так и состоянием после сварки в форме. Поскольку состояние после термообработки соответствует состоянию материала в момент использования, требуется выполнять холодное изгибание в состоянии формовки, что имеет большое значение. Вуган Панлун
В обычных условиях термообработка после сварки при температуре ниже температуры нижней трансформации повышает ударную вязкость и улучшает пластичность, однако при слишком длительном времени обработки эти характеристики ухудшаются. Нельзя говорить общими словами. Это также связано с хрупкостью материала после отжига.
Раньше считалось, что термообработка после сварки улучшает ударную прочность материала. Прочитав статью Суй И из компании Ansteel под названием «Исследование имитации термообработки после сварки для стали SA516Gr70, используемой в сосудах под средним и низким давлением», было установлено, что после имитации термообработки после сварки прочность и пластичность стальных листов толщиной 70 мм снижаются в разной степени: при температуре и времени SPWHT значение Rp0.2 составляет Rm –46℃, а значения по стандарту материала KV2 — ≥260, 485–620, ≥20. При отсутствии процедуры SPWHT значения составляют 357, 544, 208, 610℃ соответственно; при температуре 610℃ и времени обработки 6 часов значения составляют 335, 505, 192. После имитации термообработки после сварки карбиды в стали в определенной степени сфероидизируются, но не увеличиваются в размерах. Автор считает, что основными причинами снижения прочности являются сферизация карбидов в стали и снижение плотности дефектов. Согласно данным, время термообработки оказывает на прочность более сильное влияние, чем температура.