Несколько вопросов о загрузке космической печи
Thread Content
Участники форума, занимающиеся космическими печами, хотели бы задать вам несколько вопросов по этой теме. 1. В процессе работы космической печи три линии для подачи угля используют одну и ту же линию для подачи кислорода. Означает ли это, что при загрузке материалов все три линии для угля должны быть использованы одновременно? 2. Между регулирующим клапаном потока кислородной трубопроводной линии и нагрузкой существует зависимость в виде кривой; при подаче материала клапан кислорода устанавливается в заранее определенное положение. Не приведет ли это к колебаниям давления в главной магистрали кислорода и к отклонениям расхода кислорода от заданных значений? 3. По требованиям проекта при загрузке сырья давление в газификационной печи должно составлять около 10 кг. Насколько велико отклонение давления при фактической загрузке от этого значения?
1. Три трубопровода для угольного пыли должны быть введены в эксплуатацию одновременно. Это во многом связано с конструкцией горелки космической печи. Космическая печь оснащена конструкцией с верхним распылением горючего; три трубопровода для угольной пудры предназначены для обеспечения равномерной скорости распыления во всех направлениях внутри цилиндрической горелки. Это определяющий фактор для поддержания потока газов в камере газификации и формы пламени. Если вводить ресурсы поочередно, это может привести к неравномерному горению пламени и локальному перегреву, что повреждает водяные стенки. 2. На этапе запуска двигателя, при включении горелки для сжигания угля, регулирующие клапаны для подачи кислорода и трех трубопроводов для подачи угля настраиваются на предустановленные значения. Это позволяет обеспечить горелке достаточную нагрузку и энергию для продолжения процесса сгорания. Кроме того, это предотвращает ситуацию, когда подача угля и кислорода происходит не синхронно, что может привести к превышению соотношения кислорода и угля и, в результате, к отказу двигателя. Заранее установленный уровень открытия определяется в ходе испытаний перед запуском оборудования на основе характеристик кислородного и угольного клапанов, а также с учетом минимальной нагрузки, предусмотренной для данной модели печи. 3. Значение 1,0 МПа, установленное при вводе горелки для угля, предназначено для поддержания температуры в камере газификации. Согласно измерениям, при давлении от 0 до 1,0 мПа топливные горелки (на природном газе или дизельном топливе), используемые в начальной фазе работы, позволяют постепенно повышать температуру в камере газификации по мере увеличения нагрузки. При давлении 1,0 МПа температура в камере газификации составляет примерно 800 градусов. Эта температура обеспечивает необходимую энергию для мгновенного испарения влаги, коксования и сгорания угля в момент его добавления. При соответствующих начальных значениях температуры и давления давление оказывается недостаточным, температура в камере газификации также недостаточна, в результате чего уголь не может сгореть. Конечно, для угля с относительно низкой температурой горения также бывают случаи использования при давлении 0,8 МПа.
Большое спасибо за ответ. У котлов Shell угольный уголковый клапан управляется вручную во время цикла подачи угля; после задания соотношения кислорода и угля для отдельного горелки контролируется массовый расход угля. В этом моменте может быть небольшая разница, ведь в конце концов три установки вводятся в эксплуатацию одновременно, тогда как у Shell их можно вводить по одной. Кроме того, по третьему пункту я хотел бы высказать свое личное мнение. Введение обратного давления в камеру газификации должно служить для поддержания определенной скорости потока кислорода в камеру. Если скорость потока слишком велика, это с одной стороны влияет на длину пламени, а с другой — ускоряет износ горелки. Вероятно, связь между температурой в камере газификации и ее давлением не является очень тесной, ведь в момент добавления материала горелка уже зажжена, и тепло, выделяемое ею, достаточно для зажигания угля.