Условия, касающиеся значения твердости после термообработки после сварки
Thread Content
Прошу совета: обязательно ли указывать значение твердости при термообработке контейнера после сварки? В чем заключается цель указания значения твердости? В каких случаях необходимо устанавливать верхний предел твердости?
Не повышение твердости, а снижение ее значения.
В процессе производства сосудов под давлением из-за частого охлаждения и нагревания детали постоянно подвергаются растяжениям и сжатию, что приводит к неравномерному распределению напряжений и их концентрации. Кроме того, во время сварки происходят изменения в структуре и свойствах зоны сварки, в результате чего в этой зоне возникают остаточные напряжения. При ковке заготовок некоторых сосудов под давлением в стальный материал может попадать водород. По мере его постепенного растворения в металле прочность и пластичность стали значительно снижаются, что приводит к явлению водородной хрупкости изделия. Чтобы устранить водород из изделия, обычно используется термообработка после сварки.
Для резервуаров, подверженных коррозии под действием напряжений, после термообработки после сварки необходимо проводить измерение твердости; верхний предел твердости определяется в соответствии с соответствующими стандартами. Основная цель — контролировать прочность с помощью термообработки, снижать твердость и повышать пластичность и ударопрочность.
Да, нужно снизить твердость. Устранение напряжений, повышение прочности.
Снижение твердости, уменьшение напряжений при сварке, повышение общих характеристик материала
Можете конкретно указать, в каких аспектах стандарты предусматривают требования к твердости после сварки? Как раз попался клиент, который потребовал, чтобы твердость шва при сварке теплообменных труб из углеродистой стали с трубной пластиной после термообработки составляла не более 220 по шкале HB.
Какой стандарт вас интересует? Укажите соответствующий стандарт……
Пожалуйста, ознакомьтесь с правилами выбора материалов для стальных химических резервуаров HG/T 20581; подробное описание приведено в пункте 7.8 «Ограничения, связанные с используемой средой».
1. Для CS средой может быть вода, воздух, азот, обычные углеводороды — требований нет. Среда — водород, для влажного сероводорода это обязательно. Максимум 200–225 HB. 2. Для стали 0,5MO, Mn-MO требуется проводить все испытания; максимальное значение — 225 HB. 3. Для сталей 1Cr-0.5Mo, 1.25Cr-0.5Mo, 2.25Cr требуется проводить тесты в полном объеме; максимальное значение — 225 HB. 4. Сталь 2.25Cr-1MO-V должна обрабатываться полностью, с максимальной твердостью 235 HB.
На каком стандарте основано? Срочно нужны основания
Являются ли условия эксплуатации условиями низких температур, или же речь идет о коррозии под действием H2S или аммиака? В стандартах HGT20581-2011 в разделах 7.8.1 и 7.8.4 указаны требования к HB.
Устранение напряжений при сварке, предотвращение коррозии под действием напряжений
Термообработка после сварки делится на несколько видов. По моему мнению, при термообработке с целью устранения напряжений после сварки нет необходимости измерять твердость материала. Ведь при такой обработке в зоне корня сварного соединения не происходит фазовых преобразований, поэтому это не влияет на твердость продукта. Цель такой обработки — лишь устранение внутренних деформаций или концентрации напряжений, возникающих после сварки. Если необходимо провести процедуру отжига, то требуется измерение твердости материала. Этот метод используется для улучшения и восстановления свойств материала. При этом температура и время нагрева оказывают значительное влияние на прочность материала. Процедура отжига также является способом определения фактических свойств материала, а также помогает сократить количество образцов, необходимых для испытаний.