Итоги работы по трём проверкам и четырем установкам устройства

Thread Content

Итоги работы по процедурам «три проверки и четыре установления» на установке MTBE. Работа по процедурам «три проверки и четыре установления» на установке MTBE была начата 19 марта 2012 года. До этого все сотрудники, работающие на этой установке, пройдли специальное обучение. Процедуры «три проверки и четыре установления» являются эффективным методом работы, разработанным за многие годы практики. Благодаря совместному участию специалистов из различных областей — включая персонал, ответственный за монтаж, надзор, производство, проектирование, техническое обслуживание, обеспечение безопасности, пожарную безопасность и охрану окружающей среды — была проведена тщательная проверка установки MTBE. В ходе этой проверки было выявлено и устранено множество проблем. Это позволило как можно скорее приступить к их устранению, чтобы обеспечить качество работ и безопасное, успешное введение установки в эксплуатацию. Поскольку в процессе трех проверок и четырех определений участвует очень большое количество людей, обычно выявляется сотни проблем, требующих устранения. Чтобы правильно с ними разобраться, необходимы единые принципы и подходы; в противном случае легко возникают споры. Некоторые важные вопросы должны решаться на уровне руководства, а некоторые проекты требуют финансовых и временных затрат. Как определить, какие из проектов по устранению недостатков следует реализовать, мы руководствуемся следующими принципами: А) Если речь идет о недоделках в ходе строительства или о несоответствии работ стандартам, то такие недостатки обязательно необходимо устранить. 2. Если первоначальный проект не соответствует нормам или содержит серьезные факторы риска, его необходимо скорректировать. 2 |* z% B% |" I8 x& h! ~ 3. Это связано с тем, что первоначальный дизайн недостаточно рационален, а управление устройством затруднено. При наличии возможностей следует постараться внести соответствующие коррективы. Однако, если для внесения корректив потребуется значительное количество рабочей силы, ресурсов и финансирования, или это окажет серьезное влияние на сроки выполнения работ, то эти вопросы можно отложить до этапа испытаний или после ввода оборудования в эксплуатацию, осуществляя коррективы постепенно во время процесса модернизации. 4. Те вопросы, по которым существуют технические споры и принять решение сложно, пока не подлежат устранению; решение будет принято после определенного периода производственной практики. В ходе данной работы по трём проверкам и четырем установлению мы тщательно и внимательно проверили качество установки каждой проектной диаграммы, каждого технологического решения, каждого плана контроля, а также каждого оборудования, трубопроводов, клапанов, приборов и т. д., после чего провели их классификацию и внесли в специальные реестры. ; E/ R" D. X: ]' x5 L/ Y8 { r! z; n Конкретные примеры (на примере упущений в проектировании на месте): b0 M 1. Упущения в проектировании; C5 f% {) M5 C, {/ _: r* w% E Обширные упущения в проектировании встречаются крайне редко, но упущения, затрудняющие производственные процессы, встречаются довольно часто. После завершения строительства установки MTBE, особенно после того, как операторы проведут полную подготовку к запуску, проблемы, связанные с недостатками в проекте, легко обнаруживаются. Эти проблемы в основном проявляются в следующих аспектах ； а. Отсутствие необходимых клапанов отключения, переходных трубопроводов, точек сброса давления и точек слива жидкости. 9 T7 I. N* A5 r1 z! B- m& P% C В наших устройствах используется множество клапанов, причем большинство из них предназначены для закрытия или открытия трубопроводов. Особенно это касается трубопроводов, которые подвергаются регулярным операциям закрытия/открытия в процессе нормальной работы. Если такой клапан пропустить, операция станет невозможной. ) e+ r0 C) C5 S m/ l* \ В устройствах, содержащих оборудование для охлаждения, насосы и т. п., на входных и выходных трубопроводах часто имеются соединительные линии (например, байпасные линии, линии для подачи теплой жидкости, линии минимального расхода и т. д.). Если эти линии меньшего диаметра не учесть, это может повлиять на нормальную работу оборудования. Установка устройств для сброса газов в самой высокой точке трубопровода, а также устройств для слива жидкости в самой низкой точке является одним из основных принципов проектирования трубопроводов. Если в самой высокой точке трубопровода отсутствуют устройства для сброса газов, а в самой низкой — устройства для слива жидкости, то при остановке оборудования в этих точках может накапливаться рабочая среда. Если это токсичное вещество, оно может вызвать отравление у операторов или персонала, выполняющего техническое обслуживание. Если это средство является легковоспламеняющимся и взрывоопасным, работа с ним может привести к возгоранию или взрыву. При отсутствии вентиляции в самой высокой точке трубопровода, если в нем находится жидкость, это может привести к образованию газового барьера в процессе нормальной работы трубопровода. Если газовый барьер возникает у входа в насос, это может привести к его переполнению. Отсутствие слива в самой низкой точке трубопровода может привести к его замерзанию и другим проблемам. Все эти проблемы влияют на процесс производства устройств (единиц). 7 B* x-U; |8 _; t+ m7 o" _. V Вышеупомянутые проблемы являются наиболее распространенными. Перед началом работы необходимо тщательно проверить оборудование и убедиться, что оно соответствует требованиям производственной деятельности. б. Оператор не может добраться до точек управления и наблюдения, либо отсутствует необходимая платформа для работы. В случае ручного управления клапанами, приборами на месте (такими как манометры, уровнемеры и т. д.), предохранительными клапанами, пружинными кронштейнами и другими элементами трубопроводов, оператору необходимо периодически или по мере необходимости выполнять операции или осуществлять наблюдение на месте в процессе производства. Такие элементы трубопровода должны находиться в местах, куда может легко добраться оператор, либо необходимо оборудовать соответствующие рабочие площадки; в противном случае это повлияет на нормальную работу производства. Аналогичным образом, для точек управления и технического обслуживания, к которым необходимо иметь доступ во время простоя, также следует проверить, соответствуют ли они требованиям к управлению и обслуживанию. На самом деле, во многих производственных установках часто бывает так, что отдельные точки управления или наблюдения находятся слишком высоко и к ним невозможно добраться. 6 q y/ r- j* R! D* m- {% F (III) Были подготовлены документы, свидетельствующие о завершении строительства, включая следующие документы: 6 r, f% c+ J$ {3 Q& B а. Записи об установке ключевых трубопроводов ； ( m% ^+ K4 R+ m4 |, I b. Записи о сварке трубопровода ； в. Записи о неразрушающем контроле сварных швов и проверке твердости ； д. Записи о проверке прочности и герметичности трубопроводной системы ； е. Записи о прочистке трубопроводной системы ； f. Записи о работах по изоляции трубопроводов ； г. Записи о работах по защите труб от коррозии ； * y3 ^8 R( Y) ~7 ]$ a, G3 l h. Записи о тестировании регуляторов давления и записи об проверке ключевых клапанов ； 9 W+ w/ `/ `3 H0 X- y I. Журнал изменений в дизайне и закупках ； 8 B$ T* R9 {) B/ l9 |. i* D# ~; y i．Другие строительные документы ； 5 ’ u1 X’ _2 k k. График завершения работ. Основная цель проверки — выяснить, соответствует ли оно требованиям проектной документации и соответствующим стандартам. 2. Проверка записей о сварке трубопроводов и их неразрушающем контроле. y7 p8 _5 Q | L" I 3. Проверка записей о проверке прочности и герметичности трубопроводной системы. 9 a 4. Проверка записей о промывке трубопроводной системы. 5. Проверка записей о работах по изоляции трубопроводов и их защите от коррозии. + Z8 n: z0 o: A6 J( {, M 6. Проверка записей о настройке предохранительных клапанов и результатов проверки ключевых клапанов; X& b7. Проверка других строительных документов. 8. Проверка заключительных чертежей. 9 W3 ^) K% z9 p" Q0 f$ `0 H# g II. Проверка на месте. На месте были проверены такие аспекты, как незавершенные работы, недостатки в процессе строительства и качество выполненных работ. (I) Недостатки в проектировании и строительстве. 4 E/ R% E) y% m Основные выявленные проблемы: a. Отсутствие клапанов, устройств для выпуска воздуха с высоких точек и жидкости с низких точек ； б. Точки управления и измерения расположены слишком высоко, из-за чего невозможно осуществлять управление или наблюдение, особенно это касается индикаторных элементов прибора на месте его использования ； 7 Z+ {" g' }8 R c. Отсутствует лестница или их слишком мало, что затрудняет патрулирование ； ! M8 H) P2 h. v! |# q' v5 K s, r0 b. Положение затворных плит (особенно восьмиугольных затворных плит) неверное; его необходимо своевременно корректировать в процессе эксплуатации ； & O* Q! x* d. ] c. Форма клапанов, фланцев, болтов и т. п. неверна. S d. Материал трубопроводов и их компонентов, а также класс давления не соответствуют требованиям проекта. В ходе данной работы по трём проверкам и четырем определениям было выявлено 21 упущение в проектировании, 245 потенциальных проблем с качеством и 68 незавершённых работ, что в сумме составляет 334 пункта. Выявленные проблемы уже устраняются, что стало весомым шагом к обеспечению успешной эксплуатации.