Итоги работы по герметизации устройства

Thread Content

Итоги проверки герметичности оборудования: итоги проверки герметичности систем реакции, разделения продуктов реакции, промывки и восстановления метанола. Чтобы установка для производства MTBE смогла начать работу без проблем, мы провели тщательную проверку герметичности всех систем, связанных с процессом производства эфиров, разделением продуктов реакции, промывкой и восстановлением метанола. Вот краткое резюме: I. Основная информация о задаче по обеспечению герметичности: Условия, которые должны быть выполнены перед обеспечением герметичности: 1. Монтаж технологических трубопроводов и оборудования, их испытание под давлением и промывка должны быть завершены, а также должны быть установлены соответствующие уплотнители. 2. Устройства безопасности оборудования и трубопроводов установлены в полном объеме. 3. Все дренажные и сбросные клапаны, приборы-трансмиттеры, устройства онлайн-анализа и регулирующие клапаны установлены на место и прошли проверку. 4. Все временные устройства, такие как временные короткие трубы для промывки, клапаны, временные фильтры и перегородки на входах в различных секциях, были демонтированы. 5. Заменить все приборы для измерения давления сверх нормы (в основном вакуумметры). 6. Обеспечить наличие необходимых средств для обеспечения герметичности, таких как азот и воздух. 7. Подготовьте инструменты для проверки на герметичность: специальные инструменты для проверки герметичности (пистолеты для воды и т. д.), пену, щетки, маленькие ведра, маркеры, журнал для записей результатов тестов и т. д. 8. Подготовьте необходимые прокладки, уплотнители и инструменты для демонтажа в случае замены. 9. Испытатели хорошо знают технологический процесс, а также методику проверки герметичности и уровня утечек. Необходимое герметичное оборудование: 5 резервуаров для материалов ； 3 реактора ； 2 реактора для защиты ； 4 башни ； Теплообменники — 13 шт ； У насосов типа «машинный» в общей сложности 20 единиц. Количество точек герметизации: 1106. Материалы, обеспечивающие герметичность: 12 флаконов с герметичными крышками ； Растворимый пеноген — 2 бочки ； Рюкзаки для инструментов — 4 шт ； 2 коробки маркеров ； Каменные карандаши, 2 коробки ； Маленький ведерко для мыльного раствора – 1 шт ； Гаечные ключи F — 8 штук ； Различные металлические уплотнительные прокладки с соответствующим диаметром ； Всего имеется 6 манометров различных классов для соответствующего оборудования. Во-вторых, с точки зрения требований к герметичности, материалы, используемые в устройстве, являются легковоспламеняющимися, взрывоопасными, легко испаряющимися, а также токсичными и вредными химическими веществами. Поэтому предъявляются строгие требования к безопасности и герметичности оборудования. На подготовку к герметизации и её выполнение уходит в общей сложности месяц. 1. Принцип герметичности: 1. Для проведения испытаний на герметичность необходимо разделить оборудование и трубопроводы на соответствующие системы в зависимости от уровня давления в них. 2. Чтобы предотвратить проникновение герметичного газа из высоконапорной системы в низконапорную, герметичность следует проверять, начиная с низконапорной системы. 3. Когда рабочее давление в системе ниже давления герметизирующего газа в устройстве, давление герметизации составляет 1,1 раза больше рабочего давления ； Когда давление в системе превышает давление герметизирующей среды в устройстве, процедура герметизации выполняется в два этапа: сначала при низком давлении, затем при высоком давлении. Давление герметизации при низком давлении соответствует давлению герметизирующей среды, а давление герметизации при высоком давлении определяется как 1,1 раза максимальное рабочее давление. 4. Что касается горючего, токсичного оборудования и трубопроводов высокой температуры, то необходимо строго соблюдать данную схему ； Для безвредных с точки зрения токсичности и вредности устройств и трубопроводов (например, для дистиллированной воды, циркулирующей воды, воздуха в установках), при условии, что давление в них выше, чем давление герметичного середовища, достаточно проверить отсутствие утечек при давлении этого герметичного середовища. 5. Трубопроводы между системами разделяются клапанами, а при необходимости — глухими затворами. 6. Герметичность может быть разделена на два диапазона давления (0–0,5 МПа, 0,5–1,5 МПа). Накачивание должно происходить постепенно, с увеличением давления. Когда достигается давление для определенного диапазона, необходимо прекратить накачивание и проверить на наличие утечек. Если нет утечек и других аномалий, повысьте давление до испытательного значения. 7. Для обеспечения герметичности при процедуре замены газа необходимо использовать два или более манометра для отслеживания давления. Диапазон измерений манометров должен быть не менее чем в 1,1 раза больше, чем значение испытательного давления. 8. При тестировании дифференциального датчика давления с использованием пористой пластины в системе необходимо полностью открыть клапаны обоих трубопроводов для выравнивания давления. 9. Фланцы, предназначенные для разделения систем, должны быть протестированы на герметичность с использованием рабочей среды на начальном этапе запуска. Необходимо задокументировать места установки этих фланцев, а во время работы должен быть назначен человек, ответственный за их контроль. 10. При герметичном сбросе давления следует по возможности осуществлять выпуск воздуха через нижнюю точку или угловые зоны, чтобы избежать скопления жидкости ； При герметизации или замене газа азотом необходимо в максимально возможной степени направлять азот в систему факелов. В особых случаях, когда направление азота в факелы невозможно, и приходится сбрасывать его на месте, необходимо принять соответствующие меры безопасности. 11. Трубопроводы устройства для подачи и выгрузки материалов также должны проходить проверку на герметичность. 12. Системы при нормальном давлении не подвергаются проверке на герметичность. 13. Трубопроводы систем общего назначения следует по возможности проверять на герметичность с использованием среды, находящейся внутри трубопровода. 14. Во время эксперимента необходимо соблюдать меры безопасности, посторонние лица должны находиться подальше от места проведения, чтобы избежать аварий. 15. В обычных случаях в качестве среды для проверки герметичности используется промышленный воздух; в некоторых особых случаях для этой цели также может использоваться азот. 2) Метод герметизации: с помощью пенного раствора или распылителя проверяется наличие утечек в местах соединения проверяемых фланцев, клапанов (включая фланцы, корпуса клапанов и прокладки), манометров, трансмиттеров (включая кабели приборов и разъемы), уровнемеров, а также корпусов насосов. Если фланец довольно большой, его можно закрыть герметиком, оставив небольшую щель, через которую можно проверить его с помощью пены. (III) Герметичный материал: в качестве источника газа используется воздух из общедоступных систем под давлением 0,6 МПа. (IV) Расположение заглушек для проверки герметичности: 1) Определение толщины заглушек для проверки трубопроводов: ① Формула для расчета толщины сварных или фланцевых заглушек: δ = 1,2·A·(P/)^1/2. ② Формула для расчета толщины вставных заглушек: δ = 0,85·A·(P/)^1/2. Здесь: δ – толщина заглушки, единица измерения: мм; A – радиус временной заглушки, единица измерения: мм; P – давление при проверке, единица измерения: МПа; б – допустимое напряжение стали. 2) Место установки заглушек для проверки герметичности: ① Между трубопроводом, проходящим проверку, и оборудованием, которое не участвует в этой проверке. ②Различные отверстия для приборов на трубопроводах, предназначенных для проверки на герметичность. ③Между системами трубопроводов с разными уровнями испытательного давления. 3) Требования к установке временных затворов: ① В месте установки временного затвора обязательно должна быть прикреплена табличка с информацией о лице, осуществившем установку, и дате её установки. Кроме того, необходимо внести соответствующую запись в схему испытываемой системы, чтобы избежать упущений при демонтаже. ②Толщина временной заглушки должна быть рассчитана с учетом прочности и соответствовать требованиям эксперимента. ③Установка и демонтаж временных заглушек должны осуществляться специалистами; в местах установки временных заглушек всегда используются временные прокладки; после завершения испытаний системы и восстановления её нормального функционирования устанавливаются постоянные прокладки. (V) Стандарт герметичности: рассчитывается по формуле коэффициента утечки воздуха: коэффициент утечки = (1 – P2T1/P1T2)/h × 100%. Здесь P1, T1, P2, T2 — это абсолютное давление и абсолютная температура до и после испытания. Продолжительность испытания, как правило, составляет 24 часа. Уровень утечки в часе ≤ 0,2% считается приемлемым. III. Степень герметичности: 1. На начальном этапе обеспечения герметичности сначала выполняется процедура промывки, после чего заменяются соответствующие уплотнители; в целом этот процесс завершается примерно за 10 дней. 2. Поскольку все предохранительные клапаны были демонтированы для проверки, их невозможно сразу установить на место, поэтому они пока не могут участвовать в работах, связанных с герметичностью. Временно для блокировки точек утечки предохранительных клапанов используются обычные запорные клапаны. 3. Клапаны для обратного промывания оборудования, клапаны сброса, трансмиттеры измерительных приборов, устройства онлайн-анализа и регулирующие клапаны установлены на свои места и прошли проверку. 4. Все временные устройства, используемые во время промывки: временные короткие трубы и клапаны, временные фильтры и перегородки на входах в различных участках — все они должны быть демонтированы. 5. Работы по устранению утечек герметичности в основном завершаются в течение 15 дней. 6. Поскольку в реакторах и реакционных колоннах ещё не установлен катализатор, для обеспечения герметичности в этих местах используются временные прокладки. Это приводит к определённой утечке газа, но уровень утечки остаётся в пределах допустимых значений для низкого давления. После установки катализатора и достижения необходимого рабочего давления в устройствах с высоким давлением будет снова проведена проверка уровня утечки, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. 7. Вся работа по обеспечению герметичности была выполнена в основном в установленные сроки. IV. Используя работу в герметичных условиях в качестве возможности, необходимо повысить практические навыки самостоятельной работы и осведомленность у новых сотрудников. Освойте ключевые аспекты герметичной работы и на основе практического опыта получите наглядное представление о технических требованиях к герметичности. В ходе этих работ по герметизации улучшилось знакомство всех сотрудников с различными статическими и динамическими узлами герметизации оборудования, что позволяет заранее выявить возможные места утечек во время нормальной эксплуатации. V. Недостатки. Из-за спешки с подготовкой к процедуре промывки не хватило некоторых герметичных материалов, что повлияло на ход выполнения всей работы по обеспечению герметичности. Например, фактическое количество заменяемых прокладок значительно превысило запланированное. Часть дополнительных прокладок предназначена для обеспечения безопасности устройства; мы предлагаем использовать более надежные металлические спиральные прокладки ； Кроме того, некоторые прокладки потребовали замены из-за того, что в ходе предыдущих работ они многократно использовались в одном и том же месте; при обеспечении герметичности мы постановили, что их необходимо заменить, что также привело к увеличению количества прокладок.