Проблема коррозии при экстракции ароматических углеводородов с помощью SED

Возможно, в систему попал кислород, который вступил в реакцию с тетрагидрофурансульфоном, в результате чего образовалась среда с высокой коррозионной активностью?

Последнее изменение в этом посте было сделано chentao1985 19.08.2015 в 12:02. У нас тоже возникают подобные проблемы; все начинается с регенерационной колонны для растворителей. Коррозия вызвана прежде всего сульфоновыми кислотами, хлоридными ионами, а также высокими температурами в системе. Необходимо заменить трубчатые сети на материалы, устойчивые к коррозии. В реакторе для восстановления растворителей необходимо контролировать температуру на дне. На установке для ректификации необходимо правильно управлять процессом деклорации в жидкой фазе; при ненадлежащем качестве хлора следует своевременно заменять средство для деклорации. Системе экстракции необходимо тщательно контролировать температуру на дне каждой колонны, а нитрогенная изоляция в резервуаре для подачи сырья должна быть исправной. Для удаления хлорид-ионов из системы лучше всего использовать устройство для восстановления деградировавшего циклобутансульфоната от Института камня.

Полностью согласен с вашей точкой зрения. Не могли бы вы подробнее рассказать о устройстве для восстановления сульфоната циклодекана в Институте геологии? Это анионный обменный смол?

Мне очень жаль, но мои файлы пропали, и я не могу их отправить вам. Простите меня. Вы можете посмотреть это в Интернете

Свяжитесь с Научно-исследовательским институтом камня — разве не узнаете? Никто здесь не скажет ничего точнее, чем они. У них также есть ещё один сервис: не нужно покупать те устройства для переработки, о которых вы говорите. Существуют специализированные компании, которые занимаются этим. У них есть соответствующее оборудование; они выполняют работу по переработке, а затем берут деньги и уходят. Они просто предлагают свои услуги.

У них есть услуга онлайн-обработки прямо на месте, и результаты оказываются довольно хорошими. Необходимо контролировать отрицательное давление, а также содержание хлорид-ионов и серы в сырье, поступающем с верхнего участка производства.

Появление коррозии, скорее всего, связано с попаданием кислорода в систему. Рекомендуется уделять должное внимание процессу регенерации части газов с отрицательным давлением в герметичных системах.

Хлорид-ионы (сырье, циркулирующая вода), кислород (в башне с отрицательным давлением); герметичность системы, температура пара для нагрева (ниже 210°C). Что касается скорости коррозии, то, по-моему, проблема заключается в кислороде и температуре. Мое скромное мнение

Похоже, эта проблема возникает при экстракции многих ароматических углеводородов

Рекомендуем контролировать температуру пара, поступающего в реэвапоратор на оборудовании для экстракции у вашего завода, на уровне 204°C. Строго контролируйте pH растворителя в определенном диапазоне — около 5,5–6,5. Увеличение пропускной способности колонны для регенерации растворителя: как контролируется вакуум на верхней части колонны для восстановления растворителя? Если при нормальной работе необходимо включать насос для откачки газов, то, возможно, в колонне для восстановления растворителя имеются утечки. Во-первых, это верхняя часть процесса: существует ли в устройствах для ректификации возможность удаления хлора из жидкости. Нельзя всегда искать причины в собственных устройствах; иногда невозможно определить содержание кислотных веществ в сырье, используемом для экстракции. Во-первых, это качество растворителя: необходимо сократить интервалы сброса стареющего растворителя и увеличить его объем. Чтобы избежать увеличения количества кислотных веществ, можно добавлять MEA. Однако при увеличении количества добавляемого MEA возникает проблема — в вытяжной колонне образуется большое количество солей. Необходимо также тщательно контролировать качество воды в устройстве для экстракции, регулярно заменяя воду в системе.

Температура пара при давлении 2,2 МПа в ректификаторе контролируется на уровне 216°C. Уровень вакуума постоянно оставался на хорошем уровне. В процессе реконструкции имеется резервуар для дегалогенизации в жидкой фазе. Контроль pH бедного растворителя находится в норме, однако из резервуара для регенерации выделяется мало отходов.

Мы контролируем температуру пара на уровне 216°C, разве это не слишком высоко? Не понимаю, почему руководство хочет держать температуру на уровне этого значения?

Для экстракции мы используем пар под давлением 2,2 МПа; затем давление и температура снижаются до 1,6 МПа и 204°C соответственно. При контакте растворителя с горячим паром происходит его разложение. Кроме того, ваша компания сбрасывает очень мало отходов; большое количество продуктов разложения остается в установке для восстановления растворителя. Их необходимо регулярно сбрасывать. Неизвестно, вводится ли пеногаситель в вашей компании непрерывно?

Средство против пузырьков не вводится непрерывно

Лучше, когда средство против пузырьков не вводится непрерывно; при непрерывном введении полимерные вещества, находящиеся в нижней части ректификационной колонны, будут скапливаться, что также окажет воздействие на коррозию самой колонны.

1. Проверить, способен ли рекуперационный колонн тормозить образование отрицательного давления, при отключении вакуумной системы； 2. Проверьте температуру пара после охлаждения: должна ли она быть ниже 220 градусов?
3. Убедитесь, что температура работы не превышает 180 градусов.
4. Измерьте содержание хлора в растворителе.
Выше были проверены три возможных фактора: кислород, температура и хлор. Первые два фактора легко устранить, а с проблемой хлора необходимо контролировать работу устройства для удаления хлора, а также своевременно заменять средства для его удаления. Для критически важных узлов, таких как теплообменник для воды стирания, нагреватель регенерационного резервуара, ревербератор рекуперационной колонны и ревербератор колонны экстракционной дистилляции, при возникновении утечки желательно иметь запасной набор трубок теплообменника. Моноэтиламин вводится в соответствии с требованиями (pH