Thread Content
Я совсем не разбираюсь в процессе производства кокса, поэтому мои вопросы довольно поверхностны. Надеюсь, что эксперты смогут на них ответить: 1. Почему в дымоходах коксовых печей необходимо использовать систему теплового обеспечения, а не, как на электростанциях, использовать вентиляторы для откачки воздуха? Это из-за высокого энергопотребления вентилятора? 2. Каково влияние невозможности выведения дымовых газов из коксовых печей на производство в этих печах?
Обычно за дымовой трубой устанавливаются устройства для восстановления избыточного тепла; вентиляторы находятся в системе восстановления тепла, и только после его сбора тепло попадает в дымовую трубу.
Сложное тепловое оборудование коксовых печей работает за счёт дымохода: благодаря естественной силе всасывания дымохода отходящие газы от сгорания в печи выталкиваются наружу. Поэтому, чтобы у дымохода была достаточная сила всасывания, он должен иметь определённую температуру! !
Если дым от коксовых печей не сможет быть выведен, взорвётся ли коксовая печь?
Этот вопрос поставлен довольно странно. Если нет источника энергии, отходящие газы не могут быть выведены, то как же тогда могут попасть внутрь газ и воздух? Если у газа есть давление, его можно ввести, но у воздуха без источника энергии вообще нет возможности попасть в систему сгорания в коксовой печи! !
Теоретически, установка вентиляторов для вытягивания дымовых газов из коксовых печей позволяет не только обеспечить необходимое давление для нагрева печей, но и рационально использовать тепло этих газов с целью их предварительного нагрева. В настоящее время для восстановления тепла от дымовых газов коксовых печей, а также для устройств десульфуризации и денитрификации используются вентиляторы, которые вытягивают дымовые газы из печей. Однако нагрев коксовых печей — это сложный процесс. При неисправности вентиляторов необходимо поддерживать оптимальное давление в дымоходах, чтобы избежать ситуаций, когда подача газа прерывается или происходит серьезная утечка газа из печей. Это может привести к тому, что газ не сможет полностью сгореть, в результате чего образуются взрывоопасные газы. Поэтому дымоходы конвертеров должны находиться в готовности к использованию. То есть после восстановления тепла от дымовых газов температура этих газов должна быть выше температуры росы, чтобы снизить коррозию котлов для сжигания угля, а также должна соответствовать требованиям, связанным с силой всасывания в дымоходах коксовых печей. Сила всасывания дымохода слишком мала, из-за чего может произойти серьезный взрыв из-за утечки газа.
Спасибо модератору за ответ, я узнал*, спасибо!
Но, по словам мастера печи для производства кокса, когда во всем заводе отключается электричество или выходит из строя основное оборудование, необходимо полностью закрыть клапаны перед дымоходом, чтобы обеспечить длительную изоляцию печи. В таком случае дым, вероятно, не будет двигаться. В этот момент газ, конечно, прекращает поступление, но проблему утечек в камере карбонизации полностью избежать невозможно. Возникает ли тогда опасность взрыва? Если существует опасность взрыва, как следует контролировать риски?
Отходящие газы из дымоходов коксовых печей выталкиваются благодаря отрицательному давлению, создаваемому тепловой плавучестью; без такого давления газы не могут быть нормально выведены наружу
:победа::победа::победа::победа::победа::победа::победа::победа:
При прекращении нагрева отключается газ, однако отработанный воздух все равно необходимо обменивать примерно раз в час; положение клапанов уменьшается до 5–10 мм
Без резервного обдува на стенках дымохода будет конденсат, что приведет к образованию коррозионных кислот и сократит срок службы дымохода
Почему при отключении электроэнергии или сбое оборудования необходимо закрыть вентиляционные дверцы перед дымоходом? Если происходит сбой, это просто означает увеличение времени образования кокса, снижение расхода и давления в основной трубе, а также уменьшение силы всасывания. Конечно, все это можно контролировать в зависимости от времени на проведение ремонта