HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Впервые была успешно осуществлена онлайн-промывка фракционирующей колонны в заводе X по производству кокса?

2015-08-21View Original

Thread Content

На заводе X Petrochemical впервые была успешно проведена процедура онлайн-ополаскивания с использованием воды. 14.08.2015 Формат шрифта: Недавно на третьем установке по производству кокса на заводе X Petrochemical впервые была успешно реализована процедура онлайн-ополаскивания; в результате этой процедуры было достигнуто хорошее эффект в плане удаления солей с верхних уровней колонны для дистилляции. По сравнению с традиционными методами, онлайн-ополаскивание водой не только удобно и быстро в применении, но и обеспечивает лучший экологический эффект. После внедрения уровень стабильной работы фракционировочной колонны также вырос на 12,6% по сравнению с предыдущим периодом. В верхней части фракционировочной колонны коксового оборудования №3 расположены секции для дистилляции дизельного топлива, бензина, а также система циркуляции масла на вершине колонны. Все решетки внутри колонны являются переливными. Коксовый газ поступает в верхние решетки колонны, где происходит его фракционирование с получением продуктов в виде дизельного топлива и бензина. Из-за длительной эксплуатации установки, а также частой переработки нефти с высоким содержанием солей, в конце июля на верхних решетках фракционирующей колонны возникло серьезное осаждение солей. Это привело к засорению трубопроводов для стекания жидкости на некоторых решетках, что затруднило работу колонны. Кроме того, это может повлиять на качество и объем получаемой продукции. С момента ввода установки в эксплуатацию это был первый случай засорения решеток колонны из-за образования солей. Специалисты установки сначала попытались решить проблему, повысив температуру обратного потока циркулирующей нефти на вершине колонны, увеличив его объем, а также подавая воду в охладитель циркулирующей нефти. Однако ни одно из этих мер не принесло значимого эффекта. “Разве обязательно нужно останавливать установку, демонтировать её для очистки тарелок? Возможно ли удаление соли онлайн, не прерывая производство? ”Для как можно более быстрого восстановления стабильного производства техническая группа предприятия организовала работу по решению этой проблемы. После многократного технического анализа и всестороннего рассмотрения было принято решение впервые применить новую технологию с использованием онлайн-системы для промывки распределительных пластин. В отсутствие опыта, на котором можно было бы основываться, специалисты, работающие с этим оборудованием, с помощью процедуры пополнения топлива, постепенно вводили свежую воду из верхней части колонны внутрь нее, начиная с меньших объемов и постепенно увеличивая их. Это позволяло промывать различные уровни перегородок в верхней части колонны. Часть сточных вод, образующихся в результате промывки, попадала в систему для обработки серосодержащих сточных вод, а другая часть отправлялась в резервуары для дальнейшей обработки. Для обеспечения успешной реализации этой меры сотрудники, ответственные за управление оборудованием, тщательно определили потенциальные риски и провели их оценку, а также разработали подробный план действий ; Операторы строго контролируют объем воды, используемой для промывки, своевременно регулируют уровень жидкости в танке с дизельным топливом, расход газа, поступающего в компрессор, и другие параметры, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу фракционировочной колонны и компрессора. После многократного промывания солевые загрязнения, оставшиеся в тарелях колонны, действительно быстро разбавились и растворились; эффективность дистилляции на каждом уровне тарелок значительно улучшилась, и колонна снова начала работать стабильно. (Хуан Минцин, Чжан Тинфань) Источник информации: Сайт China Petrochemical News. «В конце июля в верхних секциях колонны для дистилляции произошло серьезное образование солей; это привело к засорению трубопроводов для стекания жидкости, что затруднило работу колонны». Как вы считаете? Каковы признаки засорения конвейера для снижения уровня жидкости? Площадь нисходящих трубок довольно велика, как их заблокировать?
Reply #22015-08-23
Раньше во время запуска процесса коксовой дистилляции башню не чистили? По сравнению с каталитической колонной для фракционирования, это сложнее? Я изучаю каталитику, не очень хорошо разбираюсь в коксовании. .
Reply #32015-08-23
Фракционные колонны, скорее всего, все похожи друг на друга, с небольшими отличиями. Основная проблема заключается в необходимости обсудить утверждение в тексте о том, что образование солей может заблокировать трубы для стекания жидкости. Но ведь речь идет не о каких-то маленьких трубках диаметром 30 мм или 50 мм — разве такие трубки могут быть заблокированы? Есть доказательства?
Reply #42015-08-23
Да, возможно, что происходит засорение распределительных пластин плавающего клапана и трубопроводов для снижения уровня жидкости. В таком случае осадок соли образуется действительно сильно.
Reply #52015-08-23
Хотя процесс онлайн-очистки фракционирующей колонны при каталитическом кракинге имеет некоторое сходство, лично я считаю, что коксование сложнее, поскольку здесь присутствует коксовый порошок, с которым гораздо труднее справиться!
Reply #62015-08-23
Хотя коксовые и каталитические фракционирующие колонны во многом схожи, тем не менее следует проявлять осторожность, строго контролируя объем воды, подаваемой для промывки, количество воды, отбираемой из сепаратора, а также стабильную работу компрессора.
Reply #72015-08-23
Зола уходит вместе с продуктом. Можно предположить, что зола вряд ли сможет заблокировать трубу для стекания жидкости. В лучшем случае она может застрять на распределительных пластинах, как уже говорилось выше. Но чтобы заблокировать трубу для стекания, потребуется довольно большая сила — ведь площадь такой трубы довольно велика, обычно около 1 квадратного метра. Если зола заблокирует спускной трубопровод, то промывка тоже не принесёт никакой пользы, верно?
Reply #82015-08-23
Последнее изменение в этом посте было сделано wt2008 24.08.2015 в 11:11. Благодарю вас, но вы слишком великодушны. Ничего не поделаешь, просто люблю заниматься инновационными технологическими проектами, преобразующими существующее. Но другим трудно это принять.
Reply #92015-08-23
Часто дело не в отсутствии идей для инноваций, а в отсутствии возможностей для их реализации. Мысли-то бывают простыми, но воплотить их на практике — это уже совсем сложно! Инновации не означают использование какого-то сложного оборудования или технологий. Чем проще способ решения проблемы, тем лучше. Если для решения определенной задачи достаточно одного клапана, то не стоит использовать целую сложную систему! На самом деле у меня много чего, что я хотел бы сказать о инновациях. Можно беседовать с тобой, братан, несколько дней и ночей подряд;P
Reply #102015-08-24
Ещё один вопрос: если трубка для стекания жидкости заблокирована и жидкость больше не может стекать вниз, то остаётся ли внутренний обратный поток на нижних решётках колонны? При извлечении дизельного топлива бывает так, что оно извлекается полностью, частично или через вентиляционные трубы. В зависимости от способа извлечения, какова будет ситуация в фракционировочной колонне при засорении трубы для стекания жидкости?

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.