Технические обсуждения: Что такое образование солей в фракционировочной колонне?

Выражение возражений не означает отрицания учебника — в конце концов, это опытные рекомендации. Просто в современных условиях, когда сырье становится всё более сложным, а технологии — более точными, некоторые детали уже не так просты, как описано. Сегодня существует множество способов контроля образования соли на вершине фракционировочной колонны; процессы десолификации сырья и регулирование температуры на вершине колонны также позволяют избежать образования соли, поэтому она обычно не возникает. В результате многие операторы фракционировочных установок не особо обращают внимание на проблему образования соли. Поэтому в учебнике следует рассмотреть более подробные способы и методы её предотвращения. Его пора пересмотреть

Поддерживаю мнение, изложенное в учебнике. Это опыт многих специалистов в области переработки нефти. Хотя сегодня, при условиях повышенной сложности сырья и более сложных технологических процессов, некоторые детали не совпадают полностью с описанным, в целом описание и основные параметры остаются соответствующими. Когда в секции нормального давления цеха по переработке нефти или в верхней части секции производства дизельного топлива возникают подобные явления, это обычно свидетельствует о образовании солей; в таких случаях можно применять меры, предусмотренные для борьбы с образованием солей.

Взгляды, изложенные в этой книге, представляют собой более значительный прогресс по сравнению с обычными научными статьями, поскольку в ней говорится, что «указанные явления могут служить основанием для определения наличия осадка в фракционирующей колонне». Конечно, вышеописанные явления также могут возникнуть в случае аварий на оборудовании для холодной перегонки (например, на ректификационных котлах, расположенных в нижней части стабилизационных или десорбционных колонн), а также при срыве работы промежуточных пластин в фракционирующих колоннах. ” Обычные статьи относятся ко всем категории «Окислы солей».

Раньше у каталитических установок тоже возникали подобные проблемы: происходило накопление воды в зоне обратного потока, насос для обратного потока переставал работать. Однако путем подачи воды через систему обратного потока и последующей её слива можно было добиться желаемого результата. Сегодня предварительная обработка сырья выполняется настолько хорошо, что уже давно не наблюдается образования солей в колоннах для дистилляции. Действительно, учебники нуждаются в пересмотре. Что касается тех случаев, когда сырье подается без предварительной обработки, то вышеупомянутые методы по-прежнему эффективны:lol

Если причина не в утечке, то это действительно может служить основанием для определения наличия осадка в фракционировочной колонне. В настоящее время таких случаев становится все меньше.

Действительно, авторитет книги «Вопросы и ответы по технологии каталитического фракционирования» не подлежит сомнению; это один из обязательных к прочтению материалов для каждого работника, занимающегося каталитическими процессами, а также для технических специалистов. В те годы я только начинал работать в области каталитики. Я пополнял свои знания, изучая его. Сейчас у меня уже несколько десятилетий работы, но я по-прежнему время от времени беру его в руки, чтобы прочитать. Особенно когда на производстве возникают сложные проблемы, мне всё равно хочется его читать. Можно сказать, что книга «Вопросы и ответы по технологии каталитического фракционирования» является настоящим классикой и одной из наших любимых научно-популярных книг.

Лично я довольно согласен с несколькими методами оценки, описанными в книге; по крайней мере, у нас раньше тоже были подобные предположения. (Я найду картинку и прикреплю!) ) Но сейчас такое уже почти не происходит, ведь все организации уделяют большое внимание подобным проблемам. Брат, я изначально хотел сделать эту тему темой на этую неделю. Может, лучше её изменить?

В нашем заводе в фракционировочной колонне образуется соль; это в основном зависит от условий реакции и давления при фракционировании. Если разница между давлением нефтегазов, поступающих в колонну, и давлением на её верхней части слишком велика, может образоваться соль. Затем берут дизельное топливо для анализа; в самом серьезном случае дизельное топливо оказывается полностью состоящим из белой соли. Я изучаю реакции, больше ничего не знаю.

В книге также говорится, что явление образования соли различается в зависимости от каждого исходного материала и устройства; существуют как различия, так и сходства

Я просто пешка, отвечаю, чтобы набраться богатства

В настоящее время содержание соли в сырье, используемом для переработки, довольно высокое. Ключевой момент заключается в том, чтобы устранить её с помощью процедуры электродесалинизации при нормальном и пониженном давлении, не так ли? Вряд ли ситуация будет особенно серьезной. Возможно, проблема в том, что вы плохо контролируете закупаемые сырьевые материалы. У нас тоже были подобные проблемы при закупке сырья, но теперь, когда мы производим восковое масло сами, все стало гораздо лучше.

Рады вашему активному участию. Хотя вы и не являетесь специалистом в этой области, вы можете четко описать происходящее. Постоянное обучение поможет вам совершенствоваться.

Частота явления вакуумирования у насоса циркуляции на вершине башни значительно возросла

Надеюсь получить награду, очень хочу

Неплохо, действительно есть награда, спасибо

Есть ли связь между нехваткой времени на производство, некачественной продукцией и образованием солей в фракционировочной колонне?

Руководство по предотвращению и устранению образования солей в колоннах для дистилляции в нефтехимических компаниях. Раздел 1. Анализ причин образования солей и основные места их накопления. Раздел 2. Проявления и вред, связанные с образованием солей в процессе дистилляции. Раздел 3. Методы устранения солей, образовавшихся в процессе дистилляции. Раздел 4. Основные показатели, необходимые для предотвращения образования солей. Раздел 5. Меры по предотвращению образования солей. Раздел 1. Анализ причин образования солей и основные места их накопления. В настоящее время в верхней части колонн для каталитической дистилляции в основном образуются кристаллы аммоний хлорида. Высокое содержание солей в сырье, используемом в процессе дистилляции, является основной причиной образования солей. По мере увеличения тяжелости сырья, содержание нитридов и хлора в нем постоянно растет, что создает предпосылки для образования солей на верхней части колонны для дистилляции. В условиях каталитического фракционирования органические и неорганические хлориды вступают в реакцию, в результате чего образуется HCl. Большая часть нитридов, содержащихся в сырой нефти, также находится в тяжелых фракциях нефти и гудроне. После поступления сырой нефти в подъемную трубу она быстро испаряется под действием высокой температуры и катализатора; в результате этого нитриды превращаются в NH3. При температуре ниже 337,8°C достаточная концентрация HCl и NH3 позволяет образовать твердый NH4Cl. Газообразный HCl и NH3, образующиеся в процессе реакции ссырочной нефти, смешиваются с нефтегазовой смесью и поступают в колонну для дистилляции. По мере подъема нефтегазовой смеси температура внутри колонны снижается. Часть водяного пара в поднимающемся потоке газа охлаждается при контакте с обратным потоком на вершине колонны. Если образуется некоторое количество жидкой воды, то формируется раствор хлорида аммония высокой концентрации. Когда этот раствор стекает вниз, он вступает в контакт с поднимающимся потоком газа. Часть жидкой воды поглощает тепло и испаряется; к тому же скорость потока газа у вершины колонны невелика. В результате это приводит к осаждению солей (NH4Cl) на ребрах распределителя и в трубах для стекания жидкости. Если содержание HCl и NH3 в нефтегазовой смеси высоко, то образовавшиеся соли не испаряются и не разлагаются. Это приводит к засорению ребер распределителя и труб для стекания жидкости, что снижает или полностью прерывает обратный поток, в результате чего компоненты дизельного топлива попадают в фракцию бензина, находящуюся у вершины колонны. Кристаллы NH4Cl при прохождении жидкости через оборудование оседают на его поверхности, особенно в местах с низкой скоростью потока, таких как поплавковые клапаны, трубки для снижения скорости потока, решетки колонны, резервуары для хранения жидкости, трубопроводы для откачки и внутри насосов. Раздел второй. Явления образования солей при дистилляции и их вредные последствия. После начала образования солей на поверхности оборудования со временем накапливаются кристаллы NH4Cl. Скорость их осаждения увеличивается, что приводит к забиванию поплавковых клапанов, сокращению площади отверстий на распределительных пластинах, увеличению давления в колонне. Это, в свою очередь, приводит к увеличению скорости движения газа через отверстия. В конечном итоге это приводит к сокращению площади прохода жидкости в трубопроводах, что может привести к их полному забиванию. Толщина слоя жидкости на верхних распределительных пластинах увеличивается, что в свою очередь приводит к переливу жидкости и затоплению колонны ； В нижней части образуется сухая пластинка, что приводит к значительному снижению потока легкого дизельного топлива; в серьезных случаях его подача прекращается. Легкие фракции дизельного топлива, которые не могут быть отделены, проходят в газообразном состоянии через зону, заполненную жидкостью, и вместе с компонентами сырой бензиновой смеси попадают в резервуар для сырого бензина. Это приводит к тому, что в газовом потоке на вершине колонны оказываются фракции дизельного топлива. Уровень жидкости в резервуаре для сырого бензина значительно повышается, а цвет жидкости становится все более темным. Поскольку компоненты дизельного топлива попадают в состав бензина, это увеличивает нагрузку на конденсацию на верхней части колонны, а также приводит к повышению температуры после охлаждения. Основными проявлениями и последствиями являются: 1) из-за образования солей на плавающих клапанах распределительных пластин и затопления колонны высота жидкостного слоя увеличивается, что приводит к повышению давления в верхней части колонны; при этом давление в верхней части реактора также может возрасти. 2. Это приводит к значительным колебаниям температуры на выходе дизельного топлива, к повышенной температуре на верхней части фракционировочной колонны. В результате этого также происходят значительные колебания объема выделяющегося легкого дизельного топлива; иногда даже не происходит его выделения вовсе, что приводит к отказу насоса для перекачки легкого дизельного топлива. 3. Уровень жидкости в резервуаре для разделения нефти и газа на вершине башни сильно повышается; фракция бензина становится более тяжелой. Иногда при обратном циркулировании жидкости возникают колебания давления или проблемы с отсасыванием. NH4Cl, растворенный в жидкой фазе, откачивается через отверстие для верхнего обратного потока. На входе в насос для верхнего обратного потока температура снижается, в результате чего растворимость NH4Cl в воде значительно уменьшается. Соль выпадает осадком на входе в насос и в трубопроводах, что изменяет естественную частоту колебаний насоса и вызывает его вибрацию. Иногда у резервного насоса возникают проблемы с вращением из-за накопления соли. 4. Явление образования солей серьезно снижает эффективность разделения в колонне, что приводит к тому, что продукт становится негодным к использованию, процесс производства нарушается, и невозможно осуществлять нормальную работу. Раздел третий. Методы обработки осадков, образующихся в результате дистилляции. Для устранения осадков в колонне дистилляции на установках каталитического крекинга тяжелой нефти можно использовать процедуру промывки верхней части колонны. Многократная практика показала, что применение мягкой онлайн-промывки позволяет в основном восстановить нормальную работу колонны. Этот метод, возможно, не сможет полностью устранить всю солевую отложения, но он прост в применении и оказывает минимальное воздействие на оборудование. При соблюдении определенных параметров в процессе промывки этот метод остается безопасным, надежным, экономичным и экономящим время. Если проблема образования солей очень серьезна, необходимо рассмотреть возможность увеличения объема воды, отбираемой из системы обратного потока сверху, чтобы сократить время промывки. При онлайн-промывке для удаления солей необходимо учитывать следующие моменты: 1. Надлежащим образом организовать подачу воды и правильно выбрать объем воды, используемой для промывки. 2. Если в фракционировочной колонне происходит сильное образование солей, то в системе обратного и повторного циклов необходимо заранее осуществить снижение давления и объема потока. Например, при использовании катализатора в количестве 1,4 миллиона единиц, объем входящего в реактор сырья следует сократить примерно на 20–30%. В то же время необходимо поддерживать правильный баланс давления и температуры в системе обратного и повторного циклов. Также важно контролировать процесс отбора тепла на различных участках фракционировочной колонны, чтобы пар не конденсировался ниже точки отбора пара для получения дизельного топлива. 3. При промывке вода должна подаваться не слишком быстро и в небольших объемах, чтобы избежать сильных колебаний давления в фракционировочной колонне и системе обратного осмоса. Благодаря введению воды для промывки в линию обратного потока с верхней части колонны изменяется состояние небольшого количества раствора аммиачного хлорида в этом потоке – он переходит из насыщенного состояния в ненасыщенное. Таким образом, когда обратный поток возвращается в верхнюю часть фракционировочной колонны, он растворяет соли, скопившиеся на пластинах колонны. Затем эти растворы попадают в систему обратного потока, где растворяют соли, находящиеся внутри насоса и в входных трубопроводах насоса. После этого растворы с высокой концентрацией солей равномерно распределяются по 32 пластинам колонны. Часть солей уносится вместе с нефтегазовыми парами, выходящими из верхней части колонны. Благодаря такому непрерывному циклу содержание солей во всей системе значительно снижается. Конкретная процедура следующая: 1. Перед промывкой водой снижают объем обработки на 20–30%; бензин с низким качеством направляется по специальному каналу, а дизельное топливо, сухой газ и сжиженный газ — по обычному каналу. Во время промывки водой усиливается контроль за качеством сжиженного газа и сухого газа; если их качество не соответствует стандартам, они также направляются по специальному каналу. 2. В трубопровод возврата рефлюкса на вершину колонны подается вода для промывки. Количество воды для промывки постепенно увеличивается в зависимости от температуры на вершине колонны и давления над нею. Путем регулировки охладителей рефлюкса, работающих с использованием морской воды или воздуха, снижается температура рефлюкса, возвращаемого в колонну. Таким образом температура на вершине колонны контролируется на уровне около 105°C, а температура жидкости, вытягиваемой из системы циркуляции рефлюкса, — на уровне около 130°C. Это позволяет конденсировать водяной пар в парафиновой смеси в воду, которая затем используется в качестве растворителя для растворения кристаллов NH4Cl. Следует предотвращать образование вакуума в насосе обратного потока путем подачи керосина во вход этого насоса. 3. Одновременно необходимо соответственно увеличить объем циркуляции жидкости в первом и втором циклах, а также объем циркуляции масляной смеси. Основное внимание следует уделить регулировке объема циркуляции в первом цикле с целью снижения нагрузки в верхней части секции дистилляции и понижения температуры на выходе дизельного фракта до примерно 200°C. 4. Поддерживать температуру на верхней части колонны дистилляции на уровне 105°C, постепенно снижать объем обратного потока с верхней части колонны, увеличивать объем воды, используемой для промывки, что способствует лучшему растворению NH4Cl. 5. При сильном образовании солей можно добавлять свежую воду через входной отверстие насоса для грубой нефти; эта вода поступает в верхнюю часть фракционировочной колонны вместе с холодным потоком. Она служит растворителем, способствующим лучшему растворению NH4Cl, а также помогает снизить температуру. 6. В процессе промывки в резервуаре с сырым бензином увеличивается количество кислой воды; её необходимо своевременно вывозить из резервуара. Разница в количестве кислой воды может служить ориентиром для определения объема воды, необходимой для промывки. 7. После некоторого времени промывки колонны, в зависимости от степени образования солей в процессе фракционирования, обычно проводится промывка в течение 3–5 часов. Затем прекращается подача промывочной воды и свежей воды; корректируются параметры подачи жидкостей, восстанавливается нормальная температура во всех участках аппарата. Все это делается до тех пор, пока качество сырой бензиновой смеси и легкого дизельного топлива не станет соответствующим стандартам. Только после этого можно вновь увеличить объем подаваемого в реактор сырья до нормального уровня. Раздел 4. Основные показатели контроля для предотвращения образования солей в процессе дистилляции. Уровень содержания солей в катализаторе является ключевым показателем для предотвращения образования солей в процессе дистилляции. Эффективным способом борьбы с образованием солей в дистилляционных установках является правильная настройка процесса электродестилляции. После дестилляции сырой нефти уровень содержания солей должен быть ниже 3,0 мг/л. Экспериментальные данные показывают, что содержание катализирующей соли в исходном материале ниже 6,0 мг/л считается безопасным, поскольку это практически не приводит к образованию осадка при дистилляции. Кроме того, в процессе ежедневной эксплуатации необходимо усилить контроль за точкой сухого пара бензина. При неизменности всех параметров производства и условий работы, если наблюдается тенденция к повышению точки сухого пара, следует внимательно следить за возможностью образования солей в фракционировочной колонне и заранее принимать профилактические меры. Раздел пятый. Меры по предотвращению образования солей в процессе дистилляции. 1. Выбор подходящей температуры работы на верхней части колонны, контроль соответствующих температур циркуляционного возврата жидкости и температуры её возвращения в колонну. Температура на верхней части колонны дистилляции не должна быть слишком низкой; обычно она должна составлять не менее 110°C. Необходимо провести расчеты с учетом состава жидкости на верхней части колонны, чтобы определить температуру образования водной фазы, и повысить эту температуру на 5°C и более. Например, с использованием программы моделирования Unisim можно проводить расчеты температуры точки росы на верхней части колонны для дистилляции, что позволяет точно контролировать параметры процесса. Это помогает эффективно решать проблемы, связанные с обработкой некачественной нефти, а также противостоять образованию солей, что способствует повышению экономической эффективности. 2. Регулярно анализировать содержание соли в сырьевой соли; для новых сортов сырой нефти необходимо анализировать содержание хлора и азота в фракции тары. Необходимо также создать механизм, позволяющий отслеживать изменения содержания соли в процессах дистилляции и каталитической обработки. 3. При содержании катализирующей соли более 6 мг/л можно повысить температуру на вершине колонны и сократить количество пара в реакционной системе. Вместо использования пара для предварительного подъема давления можно применять сухой газ; это позволяет уменьшить количество пара, подаваемого в колонну для дистилляции. Таким образом удается эффективно снизить давление водяного пара на вершине колонны, что обеспечивает полное выделение воды из верхней части колонны. Способствует снижению образования водной фазы на верхней части колонны, предотвращая усиление образования солей. 4. Если содержание соли продолжает превышать допустимые значения, необходимо регулярно проводить мягкую промывку; обычно объем воды для промывки составляет 3–5 т/ч, что позволяет эффективно снизить накопление соли на верхней части фракционированной смеси. 5. Явление образования солей не происходит внезапно; ключ к снижению убытков заключается в правильном выборе момента для промывки с целью устранения солей. Как правило, при неизменных свойствах сырья и отсутствии колебаний в процессе обработки уровень сухой точки бензина имеет тенденцию к повышению. Это приводит к увеличению объема тепла, забираемого в процессе дистилляции; в таких условиях сухая точка не может снизиться или снижается незначительно. Когда стандартные методы регулирования уже не позволяют контролировать качество продукта, количество образующейся соли минимально, и это оптимальное время для удаления соли с помощью промывки водой. В процессе нормальной эксплуатации достаточно вводить 3–5 тонн воды в час в течение примерно 2 часов, чтобы эффективно предотвратить образование соли в процессе дистилляции. Всё это — лишь инженерные рассуждения. Как вы думаете, является ли это на самом деле правдой?