Несколько вопросов о нишевых сферах применения силиконов

Thread Content

В настоящее время я работаю на небольшом предприятии в сфере производства силиконовых продуктов. У этого предприятия появилась идея запустить новый проект, но возникли несколько проблем. Поэтому я хотел бы обсудить их с вами: 1. Может ли диафрагменный насос использоваться для транспортировки карбона? (Пигментный черный уголь, размер частиц 20–50 микрометров; по своим свойствам схож с белым карбоном). Поскольку его используется в небольших количествах (примерно 200–300 кг/ч), транспортировка с помощью потока воздуха не является удобной. Кроме того, стоимость системы для транспортировки с использованием потока воздуха довольно высока. Поэтому рассматривается возможность использования диафрагменного насоса для транспортировки этого вещества. 2. В настоящее время удаление воды из силиконовых масел в основном производится в реакторах: при низких требованиях к уровню испаряемости процесс занимает меньше времени, а при высоких требованиях — больше времени, причем сроки могут быть довольно длительными. В книге говорится о применении системы удаления воды с внутренним циркуляционным конвективным нагревателем, но, по-видимому, и затраты на её внедрение, и эксплуатационные расходы довольно высоки. Есть ли какой-нибудь более дешевый и экономичный способ? В настоящее время я рассматриваю два варианта: первый — установка устройства для удаления низкомолекулярных веществ (такого, какое используется на линиях по производству сырой резины), а второй — установка эвапоратора с скребковыми элементами. Теоретически оба варианта кажутся приемлемыми, но требуют определенных усовершенствований. У уважаемых моряков есть ли какие-нибудь другие лучшие способы? 3. Клей с плотностью 5 (плотность: после того, как материал располагается на ровной поверхности в определенной форме с помощью формы, на него прикладывается стеклянная пластина определенного веса, чтобы материал подвергался равномерному давлению со всех сторон; через 1 минуту измеряется среднее значение внешнего диаметра материала под давлением, и этот внешний диаметр и является показателем плотности). По моим оценкам, у материалов с вязкостью ниже 5 миллионов их текучесть слишком высока, поэтому густота может превышать 10. ), выходит из двухвинтового экструдера (диаметр примерно 80 мм), температура составляет около 100–110°C; необходимо охладить его до уровня ниже 60°C. Я придумал несколько решений, но ни одно из них не оказалось эффективным. Мы провели эксперимент: сразу после извлечения геля его погрузили в воду. Через 5 минут мы вынули его — поверхность была холодной, но внутри температура все еще превышала 100°C. Не знаю, можно ли использовать теплообменник с трубчатыми элементами? 4. Говорят, что пневматические диафрагменные насосы потребляют относительно немного энергии, но, судя по параметрам многих таких насосов, что-то здесь не так. Например, при объеме перекачиваемой жидкости 20 м³/ч и высоте столба жидкости 50 м потребление сжатого воздуха составляет примерно 1 м³/мин. Являются ли эти данные значениями в стандартных условиях или в реальных условиях эксплуатации? Может, кто-нибудь, кто использует пневматические диафрагменные насосы, объяснит? Кроме того, в настоящее время существует большая разница в ценах местных и импортных диафрагменных насосов: местные модели стоят менее 2000, а импортные — от 7000 до 8000. Действительно ли разница настолько велика? В чём проблема с отечественными и импортными?