Особенности термообработки деталей станков для резки металлов
Thread Content
Станки для обработки металла — это машины, которые с помощью резания преобразуют металлический заготовок в детали; мы привыкли называть их просто станками. В нашей отрасли станков производство осуществляется в разных объемах в зависимости от размера станков. Средние и малые станки обычно производятся пачками, тогда как крупные и тяжелые станки — по единице или небольшими партиями. Условия работы деталей на обычных станках, такие как нагрузки, воздействие ударов и условия смазки, значительно лучше, чем на автомобилях, тракторах и тяжелой технике. Детали являются основой всей станки; от них требуется высокая точность. Особенности термообработки деталей станков можно свести к следующим пунктам: (1) Простота использования стали. Обычно используется нелегированная (углеродистая) конструкционная сталь, а также легированная конструкционная сталь. Несколько деталей, таких как стальные направляющие и закаленные винты, изготавливаются из низколегированной инструментальной стали и стали для подшипников. (2) Большое количество деталей, подвергаемых локальной или поверхностной закалке. У многих деталей станков требуется высокая износостойкость только на их поверхности. Если некоторые детали закаляются с помощью солевой печи, то большинство деталей подвергается закалке с использованием методов локального нагрева поверхности (например, индукционного нагрева, лазерного нагрева, ультразвукового нагрева и т. д.). (3) Использование печей с периодической работой. Для нагрева большинства деталей без окисления используются печи с солевым раствором. Процесс проводится в вакуумной печи или в печи для газовой карбидизации с введением керосина для создания защитной атмосферы. (4) К точным деталям предъявляется высокая стабильность размеров. Обычно на этапах обработки применяют одну или несколько процедур стабилизации, таких как отжиг для снижения внутренних напряжений, обработка при низких температурах и холодная обработка, чтобы максимально снизить остаточные внутренние напряжения и обеспечить высокую стабильность размеров. (5) Большинство стальных деталей должны подвергаться предварительной термообработке. Например, литые и кованые изделия, а также прокат должны проходить процедуры отжига, нормализации или закалки с последующей отпуской с целью повышения их прочности, устранения дефектов в структуре металла и улучшения характеристик при обработке. Это также способствует подготовке материала к окончательной термообработке, что снижает риск деформации деталей в результате этой обработки. (6) Широкое применение химической термообработки при низких температурах. При проектировании деталей станков в первую очередь учитывается их жесткость; поэтому требования к термообработке снижаются, а необходимы высокая износостойкость и стабильность размеров. Поэтому такие процессы низкотемпературной химико-термической обработки, как нитрирование и нитрокарбидирование, находят широкое применение.
Учился! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !