В чем заключается принцип обнаружения разрыва цепи в машине для сбора шлака?

Рядом с ведущим колесом цепи машины для извлечения шлака устанавливается датчик близости; на ведущем колесе имеется индукционная пластина. В нормальных условиях цепь устройства для извлечения шлака приводит в движение направляющее колесо, в результате чего между датчиком близости и магнитным элементом возникают изменения магнитного поля. После увеличения сигнала он преобразуется в сигнал для переключателя. Если цепь обрывается или шкив перестает вращаться, и в течение 20 секунд не фиксируется сигнал его работы, подается сигнал тревоги об обрыве цепи. Одновременно активируется защитный механизм, который останавливает работу главного двигателя.

Это важно? Если это будет эффективно, мы тоже добавим что-нибуд у. За последние полгода у нас машины для извлечения осадка часто ломаются, либо сметочные щетки·

Наш завод использует камеры для мониторинга на экранах в комнате управления DCS

Я считаю, что проверка на обрыв цепи в машине для сбора шлака не нужна: если цепь оборвется, это будет явно видно по току.

Установите камеру — искусственный мониторинг гораздо эффективнее, чем обнаружение разрыва цепи. Обнаружение разрыва позволяет лишь определить, не отсоединилась ли цепь, а иногда это приводит к ложным сигналам о остановке оборудования. Камера может не только обнаруживать разрыв цепи, но и показывать, не сломался ли скребок; при правильном расположении она также позволяет видеть работу ведущего колеса, количество осадка и его состояние.

Полезно, датчик близости — это действительно надежное устройство; его обычно используют для обнаружения разрыва цепи в устройствах с низкой скоростью вращения. Все новые приборы для сбора осадка, появившиеся в последние годы, обладают этой функцией. Также добавляется сигнал об обрыве цепи, то есть сверху на подъемном устройстве устанавливается датчик положения. Я считаю, что первый полезен, а второй не имеет большого значения.

Преимущества высокопрочных износостойких цепей HEKO: 2.1. Цепи HEKO изготовлены из стали на основе сплава хрома, никеля и молибдена; по сравнению со сталью на основе сплава марганца (23MnCrNi) такая сталь обеспечивает лучшую защиту от коррозии. 2.2. Цепи HEKO позволяют достичь более большой глубины закалки. 2.3. Увеличивается прочность цепи в её центральной части, что помогает избежать разрыва цепи из-за появления трещин. 2.4. Твердость ядра цепей HEKO выше, чем у цепей, соответствующих стандартам DIN 764 или DIN 22252-2. 2.5. По сравнению с цепями, соответствующими стандарту DIN 764, прочность на разрыв цепей HEKO может быть на 400 Н/мм² выше. Поэтому коэффициент безопасности против разрыва цепей HEKO значительно выше, чем у цепей, соответствующих стандарту DIN 764. 2.6. Цепь Heko400E прошла в процессе термообработки более эффективную процедуру закалки. Поэтому его качество более стабильно. 2.7. Цепи HEKO имеют более длительный срок службы. В 4–5 раз выше, чем DIN22252-2. 4.1.3 Технические характеристики продукта: Цепи для закалки под действием углерода марки Heko 400E, соответствующие стандартам качества этой марки, изготавливаются из высококачественной легированной стали на основе хрома, никеля и молибдена (14CrNiMo5). 1) Преимущества/особенности продукта: Преимущества цепей с карбидированием и закалкой на основе хрома, никеля и молибдена: а) Высокое содержание хромового сплава обеспечивает стабильную твердость и ее характеристики у изделия. б) Высокое содержание никелевых сплавов позволяет сделать цепь более упругой, что в свою очередь повышает её усталостную прочность.
в) Высокое содержание молибденовых сплавов увеличивает глубину проникновения твердости в материал, что обеспечивает одинаковую твердость по всей площади поперечного сечения цепи, даже при её больших размерах.
г) Низкое содержание серы и фосфора – высокое содержание этих элементов негативно влияет на упругость цепи. е) Пластичность низкоуглеродистой легированной стали. Схема слоя карбидизации в поперечном сечении цепи. Итак, цепи, изготовленные из легированной стали на основе хрома, никеля и молибдена вместо стали с марганцем, обладают следующими преимуществами: – лучшая защита от коррозии; – возможно повышение прочности в центральной части, что способствует увеличению прочности цепи и её безопасности; – более высокая усталостная прочность цепи; – большая глубина карбидизации при закалке. Компания HEKO является единственной компанией, которая использует самые современные вакуумные печи для термообработки цепей. 2) Процесс производства продукции. После закупки сырья для производства цепей оно подвергается контролю с целью убедиться в соответствии его соответствующим стандартам. Также проверяется его химический состав с помощью спектрофотометра. В производство принимается только сырье без каких-либо дефектов. Процесс изготовления цепи заключается в нарезке проволоки по определенным размерам, ее нагреве с последующим изгибом, а также сварке методом вспышечной или электродуговой сварки. В ходе этого процесса параметры материала, такие как давление при прессовании и сила тока, напрямую используются в системе управления; она автоматически рассчитывает и контролирует весь процесс сварки. Сваренные цепи затем подвергаются процедуре настройки. Процессы термообработки в районе цепей и соединительных элементов полностью осуществляются под автоматическим управлением. Контроллер может собирать и анализировать всю информацию, происходящую внутри печи для карбидации, а также автоматически сохранять все параметры. Готовые цепи подвергаются испытаниям на растяжение, причем результаты этих испытаний представляются в виде кривых и графиков. Также необходимо измерить твердость поверхности цепи; все результаты указываются в отчете об испытаниях. Можно предоставить клиенту. На прилагаемой иллюстрации показаны методы проверки цепей, разработанные немецкой компанией HEKO. Также представлен анализ материалов, из которых изготавливаются цепи; с помощью компьютера можно определить состав материалов. На изображении также видны производственные цеха компании HEKO, а также процесс обработки сырья и сварки цепей. Компания HEKO уделяет большое внимание инновациям в производственных технологиях; в настоящее время она использует самые современные печи для вакуумной карбидации. Только компания HEKO располагает такими печами среди производителей цепей. Эта печь для вакуумного карбидирования преодолевает ограничения по объему, характерные для традиционных печей для карбидирования, что значительно повышает производительность и одновременно улучшает точность цепей. Процесс карбидирования при термообработке, оборудование для проверки допусков точности изготовления цепей (для обеспечения точности их соединения), устройство для тестирования прочности цепей при разрывном нагрузке. Для получения более подробной информации свяжитесь с нами: представительство компании HEKO в Пекине. Контактное лицо: Сунь Хайлинь. Телефон: 15010514257

Я считаю, что необходимо установить для устройства для удаления шлака значение тока на уровне высокого предупреждения, даже очень высокого. Кроме того, персонал центра управления должен внимательно следить за этим значением тока — оно может указывать на множество проблем.

Переключатель обнаружения прерывания цепи на нашем заводе закрепляется на устройстве для сбора шлака, расположенном снаружи направляющего колеса на участке наклона спускающейся цепи перед горизонтальным изгибом. С той стороны направляющего колеса, где находится датчик, на расстоянии 60 градусов имеется выступ. Датчик измеряет расстояние от себя до направляющего колеса; если за 15 секунд это расстояние не меняется, он подает сигнал, который приводит к остановке устройства для сбора шлака.

Увеличение количества камер наблюдения крайне необходимо; существующих камер уже достаточно. Добавление дополнительных камер приведет к увеличению возможностей для парковки