HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Преодоление трудностей, возникающих при стабильном запуске процесса поглощения

2015-08-25View Original

Thread Content

Я работаю на установке по коксованию, но не имею опыта запуска оборудования. Прошу совета от тех, у кого есть опыт стабильной эксплуатации оборудования. Буду благодарен за помощь
Reply #22015-08-27
Нагнетание азота, запуск насоса, цикл трех колонн; источник тепла вводится постепенно, вода в нижней части колонн удаляется полностью
Reply #32015-08-30
Обратите внимание на источник тепла в ректификаторе у основания колонны десорбции, чтобы предотвратить образование большого количества негазифицируемых газов.
Reply #42015-09-01
Внимание: 1. Подтверждение процесса, целостность процесса, проверка процесса, стабилизация поглощения и изоляция процессов реакции и разделения потоков, чтобы они не смешивались. Это вопрос принципов, запомните! 2. Воздух можно вытеснять непосредственно с помощью азота. Преимущество по сравнению с использованием пара заключается в отсутствии конденсатной воды, но недостаток в том, что существует риск неполного вытеснения воздуха, и последствия этого вам известны. Поскольку процесс абсорбции и стабильного запуска не является чрезмерно сложным, в качестве меры предосторожности лучше использовать пар для вытеснения воздуха, а азот — для вытеснения конденсатной воды. 3. Если пар вытесняет воздух, обратите внимание: после прекращения подачи пара необходимо следить за давлением в колонне. Когда давление снижается до определенного уровня, нужно добавлять азот; в противном случае колонна может сдуться или в нее может попасть воздух. Раньше был такой урок. 4. Небольшое положительное давление азота, после обезвоживания — сбор масла. Обязательно внимательно следите за процессом, чтобы оно не попало в другие системы. . 5. Даже после сбора нефти необходимо провести процедуру обезвоживания. Лучший способ — постепенно пропускать нефть через всю систему; когда она достигнет нужной точки, производится обезвоживание. Затем все три колонны начинают работать; они работают некоторое время, затем останавливаются для дальнейшего обезвоживания. Если снять всё тщательно, вам будет гораздо проще корректировать последующий продукт. 6. При использовании источника тепла в нижней части башни или в средней её части необходимо обязательно проводить дистилляцию, причем все процессы должны быть согласованы между собой. Если начать процесс слишком рано, можно лишь использовать горелку для поддержания давления. К тому же легкие компоненты испаряются, из-за чего становится сложно определить уровень жидкости в резервуаре с сжиженным газом. Бросать слишком поздно, температура источника тепла слишком высока; если бросать слишком быстро, реверсивный котел протечет. 7. Сначала нужно загрузить нижнюю часть, затем — среднюю часть ревербератора. 8. Теплообменник, не забудьте хорошо затянуть. 9. Уровень стабилизирующего давления можно установить немного ниже, чтобы можно было раньше подключить компрессор; если давление слишком высокое, подключение будет происходить позже. Сейчас это можно сделать путем соответствующих настроек — при запуске не используется горелка. 10. Сказав столько, на самом деле достижение стабильного усвоения — это не дело, требующее спешки; нужно действовать постепенно. Надеюсь, это поможет вам.
Reply #52015-09-02
Большое спасибо! Обратил внимание ещё на кое-что!

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.