Thread Content
В системе вакуумной дистилляции часть паров продукта не может быть охлаждена конденсатором и остается в трубопроводной сети. Машина стояла долго. Пар от материала приводит к образованию кристаллов, которые забивают трубопроводы. Есть ли способы снизить риск засорения трубопроводов во время остановки оборудования?
Часть находится в трубопроводе. Потому что к моменту полного откачивания на концах трубопровода не остается разницы давлений
Как это решить? Нет разницы давлений, не нужно ли подключить нитроген для промывки?
Пар или азот — оба подойдут. Неизвестно, из чего состоит этот материал; есть ли у него токсичные свойства
По сути, дело в том, что при проектировании конденсатор был спроектирован неправильно, из-за чего часть веществ не охлаждалась. Это была органическая крude-кислота с высокой коррозийной способностью. Пары этой крude-кислоты после конденсации образовывали серо-белое вещество, которое со временем приводило к серьезной закупорке труб. Иногда для очистки труб приходилось долго поливать их горячей водой, а также стучать по ним, чтобы освободить пространство. Если производство продолжается без перерывов, закупорки бывают редко, но как только производство прерывается на некоторое время, а затем возобновляется, трубы обязательно закупориваются.
Со стороны трубопроводного оборудования устанавливаются тройники и клапаны; после завершения процесса дистилляции вакуумные трубопроводы промываются для удаления нежелательных газов. В зависимости от свойств материала можно использовать такие среды, как пар, азот или воздух. Если технология это позволяет, его также можно установить на оборудование для дистилляции.
За полчаса до остановки — промывка азотом или паром; Или установить электрическое обогревательное устройство на трубопроводе, чтобы поддерживать температуру выше температуры конденсации.
После остановки — промывка, в трубопроводах установление нагрева
В участках, где легко происходит кристаллизация, применяют пар или электрическое нагревание.