Из какого материала сделаны ревербераторы в аппаратах для выщелачивания кислотных паров и в аппаратах для регенерации аммиаковых растворов на заводе?

Все трубопроводы сделаны из нержавеющей стали. Установки для регенерации аммиачной жидкости в корпусе: одна из них сделана полностью из нержавеющей стали, другая — из композитных пластин. Установки для стимуляции процесса: одна сделана из углеродистой стали, другая — из нержавеющей стали.

Какой вариант лучше? Говорят, что нержавеющую сталь нельзя использовать в среде с влажным водородом сульфидом

Последнее изменение в этом посте было сделано ylb913 27.08.2015 в 20:46. Трубчатые конструкции из углеродистой стали совершенно не годятся для использования в реверсивных котлах. Мы начали использовать трубчатые конструкции из нержавеющей стали примерно 20 лет назад. Тот аппарат, который сейчас используется, был установлен в 2001 году в ходе расширения мощностей. Изначально корпус был из углеродистой стали, но из-за коррозии в 2007 году он был заменен на нержавеющий. Нержавеющая сталь используется в рекуперационных колоннах; наша конструкторская служба также считает это неприемлемым, но на практике проблем нет. Включая линии возврата от перегревателя, мы также начали использовать нержавеющую сталь 20 лет назад; при использовании изгибов из углеродистой стали происходило слишком сильное истощение поверхности под действием эрозии. Для трубчатых аппаратов для перегрева сточных вод 19 лет назад использовалась углеродистая сталь, позже — алюминиевое покрытие, но они не выдерживали нагрузки. Впоследствии начали использовать нержавеющую сталь, которая, конечно же, гораздо лучше углеродистой стали. Однако в трубчатом аппарате перегревателя действительно наблюдается коррозия и утечки; причина этого неясна, возможно, это связано с хлоридными ионами. У нас два стехиометрических колонны, которые работают по очереди (у каждой из них есть собственный перегреватель). Накопление золы происходит в значительных объемах; вероятно, серьезная коррозия трубчатого аппарата одного из перегревателей возникла из-за отсутствия очистки золы после простоя. Через год-два, при проведении ремонта, оказалось, что накопленная зола настолько многочисленна, что трубчатый аппарат невозможно было вытащить. Текущий котел с полным стальным корпусом, используемый в настоящее время, — это рекуператор, взятый в употребление в 2008 году (он был отсоединен от другого оборудования, которое больше не использовалось); в этом рекуператоре нет утечек в трубопроводах.

Материал кислотной водяной экстракторной колонны — нержавеющая сталь; материал трубчатых решеток реверсивного котла в колонне для регенерации — нержавеющая сталь; корпус — 20R

Стратификационные колонны полностью изготовлены из нержавеющей стали; на внешней поверхности колонн для поглощения MDEA используется углеродистая сталь, а внутренняя поверхность — нержавеющая сталь.

Каков запас прочности корпуса на коррозию? Протекает ли через корпус?

Внутри установок для поглощения углекислого газа и установок для их восстановления используется нержавеющая сталь!

Понял, O(∩_∩)O Спасибо

Запас против коррозии обычно составляет 1 мм–2 мм; в конструкции корпуса нет утечек. Если есть опасения по поводу возможных утечек, можно использовать композитные пластины

Лучше использовать нержавеющую сталь, обычная углеродистая сталь совершенно не подходит

У вас трубы реверсоров кислотных растворов и аммиачных растворов, корпуса реверсоров и оболочки — всё это из нержавеющей стали?