HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Пример неисправности конденсатора сульфурной кислоты

2015-08-28View Original

Thread Content

Ход происшествия: 20 апреля 2014 года в 14:10 уровень жидкости в котле для использования отходящего тепла мощностью 200 тысяч тонн у одной из компаний снизился с +60 до -180 мм. На предприятии была принята мера экстренной остановки оборудования для выяснения причин. На входном трубопроводе 2-го конденсатора обнаружено разрушение сварных швов; из этих мест вытекает вода. Из отверстия для сброса конденсата вытекает большое количество разбавленной кислоты. После проверки было установлено, что вода проникает в дымовую камеру через трубопроводы высокотемпературной зоны 2-го конденсатора. Анализ причин аварии: 1. Во время капитального ремонта в январе 2014 года была проведена проверка 2-го конденсатора под давлением, при этом утечек не обнаружено. 2. 7 апреля 2014 года в местах соединения главного и филиальных трубопроводов, по которым поступала вода в высокотемпературную часть устройства для снижения расхода угля №2, обнаружились трещины, из-за которых происходила утечка воды. Учитывая необходимость проведения ремонтных работ на всем заводе 15 числа, а также необходимость обеспечения поставок пара для производственных целей, на предприятии было решено использовать металлические листы для заглушения мест утечек. Но 14-го числа во время ремонта из-за сильной утечки воды и воздуха было обнаружено, что в дымоходе имеются два отверстия размером с кулак. Вероятно, вода, просочившаяся, попала на камеру сгорания, что привело к коррозии стенок камеры из-за точки росы. Образуются два маленьких отверстия, через которые вода попадает внутрь конденсатора, вызывая коррозию на внешней стенке трубок. Прочность трубы снизилась, 20-го числа произошел взрыв трубы, что привело к значительной утечке воды. Ликвидация аварии: 1. Временно была осуществлена переключающая связь между входными и выходными трубопроводами в высокотемпературной зоне конденсатора. После запуска оборудования температура газа на выходе из 1-го конденсатора составила 205°C, а у 2-го конденсатора — 180°C. Влияние на сухой абсорбер незначительно, производительность пара немного снижается. 2. Добавить основные данные в SAP, заказать один 2-й котел для экономии топлива; по возвращении на завод организовать замену
Reply #22015-08-28
Во всем необходимо подходить с строгой точностью
Reply #32015-08-31
Утечка в конденсаторе действительно проблематична. . . . У меня здесь — провинция 1#
Reply #42015-09-01
На самом деле это вопрос многогранный: если бы планы на техническое обслуживание своевременно скорректировали и провести его за 10 дней до этого, можно было бы избежать аварии. Но главным образом это касается оценки производственной эффективности: если машина останавливается, это считается неисправностью оборудования, что влияет на оценку на 6% и более (при оценке уровня эксплуатации и количества аварий: 0 аварий — 3%, 1–2 аварии — 2%, плюс убытки за снижение уровня эксплуатации); в целом по всему цеху это может составлять десятки тысяч. Мастерская решила рискнуть, но, к сожалению, у неё ничего не вышло: из-за аварии с оборудованием было потеряно 5%, к тому же оборудование пострадало.
Reply #52015-09-01
В производстве необходима стабильность, нельзя полагаться на удачу.
Reply #62015-10-27
Хе-хе, у тебя это протекает снаружи, это легко починить. Если самому сложно сварить, потрати немного денег на услуги компании, которая занимается устранением утечек под давлением: они сделают специальный клапан и используют герметик — в общем, до следующего капитального ремонта всё будет в порядке.
Reply #72015-10-27
Котлы имеют чрезвычайно важное значение, с ними нельзя пренебрегать. Этот этап работы особенно важен, обратите внимание.
Reply #82015-10-27
Сейчас интенсивная производственная нагрузка, поэтому все ремонтные работы приходится выполнять во время перерывов в работе печи
Reply #92015-10-30
Приостановка работы системы из-за утечки в конденсаторе — это действительно недопустимо, и это связано с оценкой работы компании; в этом есть смысл. Однако для обеспечения непрерывной работы необходимы более строгие планы, а также четко определены должны быть обязанности и способы управления соответствующих ответственных лиц. Это является задачей профессионального управления ; Но в обычное время необходимо проявлять достаточное уважение к профессиональным менеджерам. Не знаю конкретной структуры и местоположения, могу лишь дать рекомендации по управлению.
Reply #102022-11-16
Скажите, пожалуйста, какой именно котел с устройством для экономии угля был заменен в вашей компании, и каковы результаты его дальнейшей эксплуатации?
Reply #112023-02-18
При такой степени повреждения специального оборудования, предназначенного для работы под давлением, его можно отремонтировать самостоятельно лишь для временного использования, поскольку прочность уже снижена. Предполагается, что только возвращение на завод для ремонта или замены может полностью решить проблему.
Reply #122023-02-27
Временная блокировка остается в силе; приобретаются оборудование, которое будет использоваться до момента ремонта и замены. Проблем нет
Reply #132023-03-24
В долгосрочной перспективе необходимо наносить антикоррозионные покрытия на конденсаторы и предварительные нагреватели воздуха

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.