Можно ли использовать анализ HAZOP для анализа технологических узлов? Затем разделение этого узла довольно сложно. . .

Thread Content

Недавно проводился анализ HAZOP для производственного оборудования компании. Не столько ради безопасности, или, по крайней мере, не только ради неё. Роль метода HAZOP в анализе опасностей и возможностей эксплуатации существующих устройств сама по себе очевидна; его преимущество заключается в том, что он позволяет учесть все аспекты без исключений. Можно провести систематический «осмотр» оборудования и технологического процесса. Что касается меня, то я собираюсь ознакомиться с этим оборудованием и технологическим процессом с помощью анализа HAZOP (я только что пришел в эту компанию:D). Я буду анализировать каждый отдельный элемент технологической схемы — отдельные звенья, устройства, операции и т. д. Благодаря такому анализу я смогу понять функции каждого элемента, особенности его работы, а также факторы, влияющие на его работу. Кроме того, я хочу выяснить, как эти элементы влияют на безопасность и качество продукции в случаях неисправностей или ошибок в работе. Раньше проводился простой анализ HAZOP, но он был довольно грубым, к тому же реакция происходила интермитентно, в одном реакторе. Сейчас это устройство для непрерывного производства. Поэтому в процессе работы выяснилось, что это совершенно разные вещи. Анализ «узлов» в отдельности — это просто, но разделение «узлов» — уже нет. Я уже два дня занимаюсь анализом HAZOP; он проводится с упором на реакционное оборудование, такое как промежуточные резервуары, теплообменники, сепараторы и т. д. Но после анализа нескольких блоков. Я обнаружил, что разделение на мои «узлы» не совсем разумно: часто несколько факторов влияют на несколько таких «узлов», одновременно достигая одной цели, и я считаю, что это можно считать одной единицей. Но анализировать эти несколько «узлов» как один «узел» невозможно. А раздельный анализ не позволяет достичь цели анализа. Мне кажется, анализ на этом этапе становится немного запутанным. Я на время приостановил аналитическую работу и сейчас читаю книги по анализу HAZOP. Также хотел бы спросить у всех, есть ли у кого-нибудь хорошие рекомендации по этому вопросу. 1. Этот анализ HAZOP предназначен не полностью для обеспечения безопасности, а в основном для анализа технологического процесса. Потому что я не отвечаю за безопасность, я отвечаю за технологический процесс (конечно, я также учитываю аспекты безопасности — без безопасности о каком процессе может идти речь?) ! ). К тому же я считаю, что несоответствие качества, вызванное ошибками в производственном процессе, также является аварией — аварией качества. 2. В настоящее время этот анализ HAZOP могу выполнять только я один. HAZOP — это крупный проект, который требует команды. Но только потому, что у меня есть всего один экземпляр, это не значит, что я не буду его использовать. В конце концов, HAZOP – это своего рода «жареное мясо»; не значит же, что из-за того, что я толстый, я не буду его есть. Мое мнение таково: сначала попробую, а если что – потом больше заниматься спортом :D. 3. В настоящее время я составил эту таблицу анализа работы по методу HAZOP, исходя из данной диаграммы PID и первоначального знакомства с цехом. Затем я взял эту таблицу с собой в цех для практической работы (для получения опыта). Благодаря собственным наблюдениям и общению с рабочими того же цеха я вношу дополнения и изменения в эту таблицу анализа — это постепенный процесс. 4. В конечном итоге есть две цели: во-первых, благодаря этой работе я хочу полностью овладеть этой технологией и взять её на себя ； А скорее, с помощью такой работы можно как можно быстрее выявить проблемы в производстве или качестве и определить место неисправности или её причину.