Газификация угля для получения газа, удаление пыли и очистка

Можете связаться со мной по QQ: 490862347

Используется двухэтапная водяная колонна для охлаждения и промывки, затем применяется устройство Вентури для удаления пыли; после этого сепаратор позволяет достичь требуемых стандартов качества

Давайте воспользуемся фильтрацией. Конкретные условия работы не совсем ясны, но я думаю, что фильтрация — это правильное решение. Можем обсудить это вместе

Для удаления пыли при газификации коричневого угля используется специальный процесс. В газе присутствует камфора, которая способствует образованию кокса. Для очистки газа, получаемого в доменных печах, обычно применяется метод охлаждения и удаления пыли с помощью распыления аммиакового раствора. По сравнению с процедурой очистки газа из доменных печей, в вашем случае давление выше. Рекомендуется использовать циклонную установку для удаления пыли; кроме того, необходимо обеспечить нагрев паром и правильную изоляцию, чтобы предотвратить выпадение камфоры и образование кокса. Мы уже занимались удалением пыли в подобных условиях. Если понадобится, свяжитесь со мной — мое имя также является номером QQ.

Используется фильтр с гранулированным слоем, материал для фильтрации — кварцевый песок

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем luoli519 25.02.2016 в 11:30. Установки для промывки, фильтры с высокотемпературными элементами фильтрации, а также устройства для электростатического удаления пыли и нафталена являются последними этапами процесса очистки газов, получаемых при высокотемпературной обработке угля, и сырого газа. Однако очевидно, что одних лишь последних этапов обработки недостаточно для достижения эффекта «один человек может контролировать процесс, а тысячи людей не смогут его нарушить». Ведь сточные башни, керамические фильтры и электростатические устройства предназначены для выполнения более тонких задач – для точной очистки воздуха, содержащего незначительное количество пыли. Если использовать их для решения всех задач, связанных с очисткой воздуха, это будет слишком дорого. Как же выполнять эту «тяжелую работу»? Принцип заключается в том, что если можно решить проблему с помощью одного способа, то ни в коем случае не следует использовать другой; если возможно решить проблему двумя способами, то не стоит прибегать к третьему. Потому что процесс удаления пыли при высоких температурах и во влажных условиях требует большого количества деионизированной воды; для восстановления тепла также необходима деионизированная вода, к тому же последующая обработка является сложной. Для сухой обработки, при которой удаляется подавляющее большинство пыли и капель, нельзя использовать устройства для фильтрации (их поверхности легко забиваются). Вместо этого необходимо применять динамические циклонные методы для отделения большого количества пыли и капель из газовых потоков высокой температуры. Среди устройств для газо-твердотельной (газо-жидкостной) сепарации с использованием принципа циклона, многокомпонентные сепараторы типа «материнский-дочерний» обладают значительными преимуществами по сравнению с традиционными циклонными сепараторами в таких аспектах, как точность сепарации, степень ее глубины, гибкость в эксплуатации и размеры устройства. Исходя из многолетнего опыта работы над проектами систем центробежной сепарации газа и твердых/жидких частиц как внутри страны, так и за рубежом, можно сказать, что достижение уровня сепарации частиц размером 5 микрометров на уровне 4N (то есть удаление 99,99% частиц размером 5 микрометров и более) является возможным. Однако частицы размером 3 микрометра и меньше обладают выраженными броуновскими свойствами; чем меньше диаметр частиц, тем более выражены эти свойства, что затрудняет их сепарацию с помощью динамических методов. Частицы размером 3 микрометра и менее, особенно крошечная пыль с очень низкой удельной плотностью, которая не может сливаться друг с другом под действием поверхностного натяжения. Каковы эффективные способы его разделения из газофазы? Первый способ — прямое использование оборудования с фильтрами высокой температуры, а именно: первичный предфильтр с резервным устройством + вторичный фильтр высокой точности с резервным устройством. Газ, прошедший через вторичный фильтр высокой точности, должен соответствовать следующим требованиям: содержание твердых частиц не должно превышать 3 мг/Нм³, а содержание капель — 1 мг/Нм³ (согласно технологическим требованиям). Поскольку фильтрующие элементы легко забиваются пылью, необходимо регулярно заменять их. Это требует дополнительных инвестиций в оборудование, а также постоянных расходов на запасные части для технического обслуживания. Особенно высокой является стоимость коксационных фильтрующих элементов по сравнению с обычными фильтрующими элементами, в связи с чем расходы на эксплуатацию проекта остаются довольно высокими. Второй способ — прямое использование устройств для электростатического осаждения: используется первичное устройство такого типа с резервным устройством, а также вторичное устройство с резервным устройством. Газ, прошедший через вторичное устройство, должен соответствовать следующим требованиям: содержание твердых частиц не должно превышать 3 мг/Нм³, а содержание капель жидкости — 1 мг/Нм³ (согласно технологическим требованиям). Поскольку при использовании устройств для электростатического фильтрации необходимо учитывать проблемы, связанные с изоляцией при высоких температурах, герметизацией, коронным разрядом при высоких температурах, а также с тем, что электроды легко покрываются частицами, к тому же такие устройства могут эффективно функционировать только в условиях типичных аэрозолей, их применение ограничено. Необходимо регулярно заменять внутренние компоненты устройства, что требует дополнительных инвестиций. Кроме того, расходы на эксплуатацию и обслуживание таких устройств также велики. Третий способ — удаление пыли с помощью влажного метода с использованием деионизированной воды. В некоторых технологических установках сразу после выхода газового потока из котла газификации используется устройство для промывки с помощью деионизированной воды с целью удаления крупных частиц пыли. Я не согласен. Мокрая методика удаления пыли при высоких температурах требует большого количества деионизированной воды. В то же время там, где можно было бы обойтись без нее (например, с использованием сухих циклонных фильтров для удаления пыли), используется дорогая деионизированная вода. С экономической точки зрения это нерационально. После первичной очистки от пыли с помощью оборудования для удаления загрязнений на начальном этапе используется ещё один устройство – фиксированный вентури-мойщик первого уровня в сочетании с сепаратором с множеством факторов первого уровня. В вентури-мойщике первого уровня большое количество высокоскоростного деионизированной воды используется для разрушения мелких частиц пыли, что способствует их увлажнению, слиянию и увеличению размеров. Затем с помощью сепаратора с множеством факторов первого уровня из газовой фазы удаляются вода, капли жидкости, а также частицы пыли, которые были увлажнены и слились в более крупные частицы ； В потоке воздуха, ускользающем примерно на 8–10%, остается небольшое количество частиц. Эти частицы проходят через второй регулируемый вентури-очиститель и второй сепаратор с использованием множества факторов для разделения частиц. Во втором регулируемом вентури-очистителе происходит повторное удаление солей с помощью высокоскоростного потока воды; это способствует увлажнению и объединению крошечных частиц пыли, что позволяет им увеличиваться в размерах. Затем с помощью второго сепаратора из газовой фазы удаляются вода, капли жидкости, а также частицы пыли, которые были увлажнены и объединены. После обработки с помощью двухступенчатого регулируемого вентури-очистителя и двухступенчатого сепаратора с использованием многокомпонентных циклональных устройств, в потоке воздуха все еще остается примерно 0,05% еще более мелкой пыли. Для ее удаления необходимо использовать: 1) электростатический фильтр (не требует дополнительного оборудования) ； или 2. Точный фильтр с коагуляцией (не требуется резервный агрегат) ； Или 3: для улавливания крайне малых количеств тонкой пыли используется бак с процессом замачивания; на выходе газа из верхней части бака необходимо установить эффективный детектор пены, предназначенный для удаления жидкости и ила, находящихся в газовом потоке. Это необходимо для обеспечения уровня твердых частиц в газовом потоке ниже 3 мг/Нм³, а также чтобы количество жидкости не превышало 1 мг/Нм³ (согласно техническим требованиям). Следовательно, согласно вышеизложенной логике, должна существовать следующая последовательность операций: 1. Сухой способ: A1: печь для газификации + сепаратор с использованием многофакторного циклона + первичный фильтр (с резервным устройством) + вторичный коагуляционный фильтр (с резервным устройством). Преимущества: 1. Надежное качество продукта ； 2. Требуется мало воды для деионизации. Недостатки: высокие инвестиции, большие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. A2: Печь для газификации + сепаратор с вращающимися элементами с несколькими факторами разделения + первичный электростатический фильтр (с резервным устройством) + вторичный электростатический фильтр (с резервным устройством). Преимущества: 1. Небольшое потребление деионизированной воды. Недостатки: высокие инвестиции, большие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. II. Влажный метод: B1: печь для газификации + распылительный дегазатор + первичный фиксированный вентури-мойщик и первичный сепаратор с использованием многокомпонентных циклональных устройств + вторичный регулируемый вентури-мойщик и вторичный сепаратор с использованием многокомпонентных циклональных устройств + башня для промывки. Преимущества: 1. Надежное качество продукта ； 2. Небольшие инвестиции, отсутствие запасных частей. Недостатки: 1. Необходимо большое количество деионизированной воды. III. Метод смешанной сухой и влажной обработки: C1: газификационная печь + первичный сепаратор с множественными факторами циклонарного разделения + первый фиксированный Винчури-очиститель и ещё один сепаратор с множественными факторами циклонарного разделения + второй регулируемый Винчури-очиститель и ещё один сепаратор с множественными факторами циклонарного разделения + очистительная башня. Преимущества: 1. Надежное качество продукта ； 2. Небольшие инвестиции, отсутствие запасных частей. Недостатки: 1. Потребление деионизированной воды велико. C2: Печь для газификации + первичный сепаратор с множественными циклонами + первый фиксированный вентури-очиститель и ещё один сепаратор с множественными циклонами + второй регулируемый вентури-очиститель и ещё один сепаратор с множественными циклонами + электростатический фильтр (не требуется дополнительное оборудование). Преимущества: 1. Надежное качество продукта ； 2. Расходы на инвестиции и эксплуатацию умеренные. Недостатки: 1. Требуется определенное количество деионизированной воды. C3: Печь для газификации + первичный сепаратор с множественными циклонами + первый фиксированный вентури-очиститель и ещё один сепаратор с множественными циклонами + второй регулируемый вентури-очиститель и ещё один сепаратор с множественными циклонами + второй высокоточный фильтр для коагуляции частиц (не требуется дополнительное оборудование). Преимущества: 1. Надежное качество продукта ； 2. Расходы на инвестиции и эксплуатацию умеренные. Недостатки: 1. Требуется определенное количество деионизированной воды. Приветствуем коллег в дальнейшем обсуждении, а также приглашаем посетить наш официальный сайт, чтобы узнать более подробную информацию о наших уникальных технологиях и устройствах для специализированного разделения.