Thread Content
Я на этом форуме уже давно и многому научился. В то же время мы знаем, что Хайчуаньский форум — это площадка для обмена опытом и обучения друг у друга. * Хорошая платформа. Я много лет работал в сфере тензодатчиков в иностранной компании, поэтому я готов обмениваться опытом и учиться с вами в этом отношении. * , добивайтесь прогресса вместе.
Сколько времени требуется тензодатчику, чтобы войти во вторую фазу ползучести после установки? Есть ли стандарт или спецификация?
Какую марку лучше использовать? Выход
@Даодаосин: На перемещение датчика нелегко обратить внимание во время полевых работ. Крип — это концепция: Когда датчик полностью загружен и вес остается неизменным, значение выходного сигнала датчика изменяется в течение определенного периода времени. По национальному стандарту датчики уровня С3 не превышают 0,017%. Приведите пример: Номинальная дальность действия датчика – 10 тонн. Если к датчику приложена масса 10 тонн, выходная мощность датчика не может превышать 1,7 частей на 10 000 в течение 30 минут, то есть она должна быть менее 1,7 килограмма. Это относительно жесткий показатель, и многие отечественные марки датчиков вряд ли преодолеют этот уровень. Что касается второй проблемы, о которой вы упомянули, я не совсем понимаю, что вы имеете в виду. Национальный стандарт предусматривает, что если 30-минутное замедление не соответствует стандарту, то будет рассматриваться 2-часовое замедление. Стандартный тест на ползучесть: Например, если это датчик весом 10 тонн, сначала положите на датчик груз весом 10 тонн и нажмите на него три раза подряд. Через 30 минут положите на датчик еще 10 тонн груза и начните запись выходного значения датчика в течение 30 минут (10 секунд, 30 секунд, 1 минута, 2 минуты, 5 минут, 10 минут, 15 минут, 20 минут, 30 минут). Индекс ползучести также необходимо проверять при различных температурах.: 20 градусов, 40 градусов, минус 10 градусов. Цена датчиков, отвечающих таким требованиям, не будет низкой. Хорошие датчики требуют оценки температуры, поэтому стоимость не низкая, а требования к промышленной технологии высокие.
На практике датчик используется сразу после установки без какой-либо предварительной загрузки. К счастью, в реальных приложениях датчик не будет использоваться при полной нагрузке, поэтому сползание в целом нормально. Независимо от того, полностью ли он загружен или нет, размер ползучести датчика не пропорционален весу, и не существует национального стандарта (национальный стандарт представляет собой полномасштабное испытание). Приведите пример: При нажатии на 10-тонный датчик весом 10 тонн значение выходного веса датчика меняется на 2 килограмма за 30 минут. Если к датчику приложить вес 5 тонн, выходное значение веса датчика не изменится ровно на 1 килограмм за 30 минут. В реальных испытаниях он составит менее 1 кг. Зависимость от нажимаемого веса не совсем линейна.
На экспорт бренды датчиков хорошего качества включают в себя: Suzhou HBM (немецкий бренд), Sartorius (немецкий бренд), VISHAY, Mettler-Toledo (самый известный в отрасли). Внутри страны компания AVIC Electronics Testing в Шэньси (может поставлять датчики разных классов, пожалуйста, укажите это при покупке. У них есть OEM-версия для иностранных брендов, поэтому контроль процесса все еще сносный). Среди упомянутых выше иностранных брендов следует выбирать тот, который имеет самую низкую цену.
Спасибо, хозяин, за высокую оценку. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Спасибо за объяснение. Вторая фаза ползучести, о которой я говорю, должна относиться ко второй стадии ползучести. Стабильный период.
изучать* Понятно! . . . . . . . . . . . . . .
устойчивое ползучесть фазы* * Стандарта нет. Однако, согласно личному опыту, ползучесть в стабильном периоде (после периода сжатия) все еще относительно невелика, и, как правило, ползучесть на начальной стадии сжатия относительно велика. Это также причина того, что все индикаторы ползучести оценки национального стандарта находятся под давлением от 10 секунд до получаса, но не более 2 часов. Всегда ли материал давит на датчик на вашем месте применения, поэтому я задаю этот вопрос. Изменение долгосрочных данных о давлении – это не проблема ползучести, а другие причины, вызванные несколькими аспектами.
Измерение веса блендера. 1. Какой метод взвешивания обычно используется. Есть ли какие-либо требования к установке? 2. Котёл-смеситель готов и имеет 4 ножки. Какой метод взвешивания выбрать и как его установить
1. Конструктивная форма, которую можно выбрать для датчика взвешивания, используемого в смесительном котле, обычно следующая:: Тип консольной балки, тип спицы, тип колонны и т. д. У этих структурных форм нет преимуществ или недостатков. Вам нужно только учитывать, соответствуют ли они вашей точности измерений и стоимости. Поскольку его необходимо подключить к смесительному котлу, необходимо выбрать модуль взвешивания (датчик загрузки + механизм механического соединения). 2. Поскольку у него 4 ножки, для установки требуется более высокий уровень. Каждый датчик должен иметь прочную подкладку, чтобы обеспечить воздействие силы на каждый датчик (лучше всего, чтобы сила воспринималась равномерно, но обычно это не требуется). ) Следует подготовить несколько стальных проставок разной толщины (0,5 мм, 1 мм, 2 мм). При установке датчика высоту датчика можно отрегулировать, чтобы обеспечить восприятие силы (поскольку: 3 ноги определяют плоскость, а 4-я нога находится либо выше, либо ниже этой плоскости). 3. Чтобы определить, является ли сила, действующая на датчик, нормальной, просто измерьте величину выходного сигнала датчика. Размеры выходных сигналов четырех датчиков одинаковы, что указывает на то, что сила, действующая на датчик, относительно равномерна. Если выходной сигнал определенного датчика особенно мал, это означает, что датчик испытывает меньшую силу и его необходимо дополнить.
Последний раз это сообщение редактировалось пользователем Shrien 31 августа 2015 г., 15:39. Отлично, сегодня я снова это выучил.* Понятно
Здравствуйте, сэр, я хотел бы узнать о точности электронных весов. Например: Теперь в процессе используется резервуар с массой нетто 3 т, а общий вес материала составляет 2 т, поэтому используется 2 т. * 3 модуля, точность модуля соответствует уровню C3, поэтому, когда мы используем индикатор взвешивания для калибровки, каково подходящее значение шкалы? Как следует согласовать градацию индикатора веса с модулем и грузоподъемностью? С нетерпением жду ответа от оригинального автора. . .
1000 0,1 0,2 0,5 1 2 1500 0,5 2 2000 0,2 1 2 3000 1 5 4000 0,5 2 5000 0,5 1 5 10 8000 1 10000 1 2 5 10 Приведенная выше таблица представляет собой таблицу соответствия между градуировкой дисплея и минимальное значение шкалы приборов Толедо. У разных производителей могут быть разные таблицы соответствия, и это нормально. Минимальный размер значения шкалы отображения: Выбирайте в соответствии с вашими реальными потребностями. Значение отображается в 0,1 кг или 0,2 кг? ..., особых правил нет. После определения этого значения вы можете выбрать соответствующий номер деления дисплея (1000, 1500, 2000...) согласно приведенной выше таблице. Одно и то же значение шкалы дисплея может соответствовать разным цифрам шкалы дисплея, это не имеет значения, просто выберите любой. датчик: Уровень C3 означает, что максимальное значение деления, соответствующее датчику, составляет 3000 делений. Уровень C3, датчик 2T, указывает, что в широком диапазоне изменения температуры от -10 до 40 градусов минимальный различимый вес, который не выходит за пределы диапазона погрешности, составляет 2000 кг/3000 = 0,666 кг. Фактически, поскольку при фактическом использовании оценка температуры отсутствует, выбранный прибор будет отображать значение шкалы менее 0,666 кг, например 0,5 кг.