Причины затрудненного сброса шлака с большой решетки в системе сульфурной кислоты.
Thread Content
В настоящее время характер сырья для производства серной кислоты в нашей компании изменился: новое сырье является высокосерным и содержит более 60% железа. После ввода в эксплуатацию новой печи, при поддержании температуры выше 700°C было обнаружено, что шлак становится липким, и его удаление затрудняется. Когда температура снизилась до 640°C, ситуация вернулась в норму, но шлак по-прежнему оставался липким. Был проведен анализ руды; общее содержание солей составило 42,95 г/л. Номер образца, Элементы, анализируемые: Pb(%) Zn(%) В золе: 0,57 0,46 В шлаке: 0,57 0,45
Это связано с содержанием примесей в руде. Если при температуре около 640 градусов процесс удаления шлака происходит нормально, но содержание свинца и цинка в руде превышает допустимые значения, а также уровень серы и железа высок, то давление на дно печи повышается — это нормальное явление. Его можно скорректировать путем соответствующих настроек. В таких случаях следует обращать внимание на выгрузку золы из котла, а также на процесс выгрузки золы через верхний выход.
Если речь идет о копеечном руде, следует обратить внимание на ее смешивание. При такой температуре, сколько остается серы? Если покупаются руды для переработки золота, следует обращать внимание на их чистоту. Мы все держим температуру выше 900 градусов; возможно, различаются источники руды. Добро пожаловать к обсуждению.
При обработке золота в рудниках важно учитывать степень его измельчения. Не могли бы вы рассказать мне подробнее о степени измельчения? Мы сейчас плавим, вероятно, руду для получения золота. На дне печи нет давления, поэтому температура в нижнем слое не повышается, а температура в верхнем слое растет. Мы уже несколько раз чистили печь
У нас тоже были случаи с рудой с высоким содержанием свинца и цинка. Температура в наших печах обычно контролируется на уровне около 800 градусов, а содержание серы не превышает 1%
Извините, в последнее время у меня было много дел, поэтому я не смог ответить вовремя. Сегодня вечером я ответил на сообщения некоторых пользователей форума. При обжиге руды для добычи золота, особенно на полуострове Цзяодун, возникает следующее: низкий уровень фиксированного слоя приводит к снижению давления внизу, в результате чего у входа для загрузки руды образуется накопление материала, что вызывает высокую температуру ； Перегрев в печи приводит к образованию высокотемпературных оплавлений ； Выход из печи заблокирован из-за чрезмерно высокой температуры ； Отверстие для сброса избыточной жидкости почти не выталкивает осадок, в результате чего много золы, а осадка — мало ； Общая температура системы очистки слишком высока или превышает допустимые значения. Не знаю, у какого производителя руда используется у моего друга и в чём конкретно проблемы, надеюсь на более активное общение. Мы полностью используем руду для выплавки золота, столкнулись со всеми проблемами, свойственными котлам с кипящей средой, но сейчас оборудование работает нормально уже почти два года. Серная кислота — это настоящая проблема, особенно когда процесс обжига идет ненормально, что вызывает раздражение и беспокойство.
Раньше мы ежедневно очищали печь, и о каком-либо управлении вообще не могло быть и речи.
Ваш рудный материал — это золото из гор?
Мы — предприятие по переработке золота, которое использует отходы цианирования золота для интенсивного обогащения и извлечения серы; благодаря этому содержание серы повышается с примерно 25% до примерно 48%, что позволяет получать так называемую руду с высоким содержанием серы. Затем эта руда подвергается обжигу в печах с целью производства серной кислоты и концентрата железа. Годовой объем производства составляет 300 тысяч тонн серной кислоты и 120 тысяч тонн концентрата железа! Несколько дней назад я только что посетил одну компанию на юге для того, чтобы помочь с её работой. Мы можем обменяться мнениями.