«Тема недели»: холодная метанольная обработка и десульфуризация с использованием NHD

1. Что касается увеличения размеров установок: в этом отношении процесс обработки с использованием низкотемпературного метанола значительно превосходит процесс NHD. Благодаря высокой способности к поглощению, при использовании низкотемпературного метанола требуется меньший объем циркулирующей среды. Например, для установки по производству метанола из угля мощностью 200 тыс. тонн при давлении 3,3 МПа для процесса низкотемпературной обработки требуется объем циркулирующей среды в 200 м³/ч, тогда как для процесса NHD необходим объем в 900 м³/ч (имеется в виду процесс декарбонизации). Поэтому с точки зрения масштабирования установки для обработки метанолом при низких температурах имеют преимущества по сравнению с установками типа NHD. 2. Что касается выбора материалов: требования к материалам для установок, использующих метод обработки метанолом при низких температурах, значительно выше, чем для установок типа NHD. При одинаковой производственной мощности стоимость внедрения таких установок примерно в два раза выше, чем у установок типа NHD. 3. С точки зрения эксплуатации: управление установками, использующими метод обработки метанолом при низких температурах, сложнее, чем у установок типа NHD (особенно при запуске и остановке установки, поскольку резкие изменения температуры сильно влияют на срок службы материалов). Но после того, как вождение становится нормальным, разница в сложности управления не так уж велика. 4. По вопросу опасности: очевидно, что процесс обработки метанолом при низких температурах представляет большую опасность, чем метод NHD, поскольку метанол вреден для человеческого организма, тогда как диметилэтер полиэтиленгликоля не наносит вреда организму. 5. Потребление энергии: поскольку объем циркуляции раствора метанола при низких температурах меньше, чем в установках типа NHD, потребление энергии в таких установках значительно ниже, чем в установках типа NHD. Очистка с использованием низкотемпературного метанола позволяет в одном и том же устройстве полностью удалить различные вредные вещества, такие как CO2, H2S, COS, C4H10S, HCN, NH3, H2O, углеводороды с формулой C2 и выше (включая легкие нефтепродукты, ароматические углеводороды, нейтральное нефть, олефины и гумус и т. д.), а также другие соединения

1. Способность к поглощению и объем циркуляции растворителя. При поглощении одинакового количества кислых газов объем циркуляции метанольного растворителя невелик. Способность метаноля к поглощению CO2 в 4 раза превышает способность раствора NHD. Кроме того, энергозатраты на восстановление раствора NHD также значительно выше, чем при использовании процесса низкотемпературной обработки метанолом. 2. Сравнение потерь активного газа и степени очистки: потери H2 при технологии NHD превышают потери при технологии низкотемпературной обработки метанолом ； Уровень очистки также ниже, чем при использовании метанола в качестве средства для очистки; поэтому после процесса NHD необходимо установить дополнительное устройство для детальной десульфуризации. 3. Сравнение температур регенерации: количество пара, потребляемое в процессе регенерации по технологии NHD, **выше**, чем в процессе низкотемпературной обработки метанолом. Однако из-за более высоких температур операций и регенерации снижается энергопотребление холодильных установок. 4. Сравнение термостабильности и химической стабильности в растворителе. Термостабильность и химическая стабильность растворителя NHD уступают процессу обработки с использованием метанола при низких температурах. 5. Сравнение уровня пенения растворителей: при производстве растворителя NHD возникает пенообразование, поэтому обычно необходимо добавлять антипенные средства; у метанола такой проблемы нет. 6. Сравнение цен и источников по объему: цена растворителя NHD значительно выше, чем у метанола, к тому же его источники сильно ограничены. 7. Сравнение характеристик тепло- и массопередачи в растворителях: процесс очистки с использованием метанола обладает лучшими характеристиками тепло- и массопередачи. 8. Зрелость и надежность технологии. В настоящее время крупнейшим установкам, использующим технологию NHD, являются установки для производства 180 тысяч тонн синтетического аммиака в год; при использовании метода очистки с метанолом нет никаких ограничений. 9. Инвестиции в NHD ниже по стоимости технологических лицензий и общим затратам по сравнению с процессом холодной метаноловой обработки. 10. Сравнение затрат на эксплуатацию. С учетом всех факторов, для средних установок по производству аммиака или метанола затраты на их эксплуатацию примерно одинаковы.