Содержание ионов хлора в сырье для гидротермической модификации
Thread Content
Уважаемые коллеги, каков у вашей компании контроль над содержанием ионов хлора в сырье для устройств водородной модификации? Каковы негативные последствия высокого содержания ионов хлора для работы устройства? Помогите дать совет! Спасибо заранее!
Во-первых, высокое содержание хлорид-ионов оказывает определенное токсическое воздействие на катализатор; необходимо провести консультации с производителем катализатора. Во-вторых, превышение уровня хлорид-ионов вызывает коррозию оборудования, что негативно сказывается на безопасности производства.
После Луи может возникнуть засорение из-за хлоридов. Кроме того, если материал оборудования — нержавеющая сталь, необходимо проявлять особую осторожность, поскольку хлорид-ионы разрушают нержавеющую сталь
В сырье для водородной обработки строго контролируется содержание хлорид-ионов, поскольку они способствуют коррозии аустенитных нержавеющих сталей
Во-первых, он вреден для катализатора, вызывая его отравление; во-вторых, он корродирует оборудование; в-третьих, он образует аммиачные соли, которые забивают оборудование.
Строгий контроль предусматривает уровень не более 1 ppm; максимально допустимый уровень — не более 3 ppm.
Государственные предприятия, такие как Sinopec, обычно устанавливают строгие требования в размере не более 1 ppm, однако в условиях нехватки сырья это действительно трудно достичь для местных нефтеперерабатывающих заводов. Нельзя сказать, на каком уровне именно следует держать его, чтобы это было безопасно — гарантировать ничего невозможно. Пусть будет как можно ниже, усилить измерение толщины на устройстве.
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем uyouu1 7.09.2015 в 09:00. Контроль содержания хлорид-ионов в сырой нефти осуществляется с помощью процессов нормального и повышенного давления; на самом деле содержание солей должно быть менее 3 ppm. Содержание хлорид-ионов в сыром водороде определяется эффективностью процессов дехлорирования на предыдущих этапах обработки (с использованием дехлорирующих средств). При высоком уровне хлорид-ионов они вместе с аммиаком образуют аммонийные соли, которые забивают трубопроводы для перекачки водорода и теплообменники. В серьезных случаях объем циркулирующего водорода резко снижается, что приводит к остановке производства. Конечно, также необходимо учитывать возможность коррозии под налетом аммонийных солей.
Высокое содержание хлорид-ионов обусловлено в первую очередь засорением теплообменников кристаллами аммиачного хлорида, коррозией, вызванной хлорид-ионами, а также коррозией под налетом. Температура кристаллизации аммиачного хлорида высока, поэтому он кристаллизуется еще до подачи воды. Из-за слишком большого падения давления приходится останавливать работу оборудования. Улучшение ситуации возможно при перемещении точки подачи воды ближе, однако трубчатые элементы высоконапорных теплообменников склонны к утечкам; в таких случаях можно рассмотреть использование двухфазной нержавеющей стали. Самое важное — контролировать содержание хлорид-ионов в сырье: чем ниже, тем лучше. Если полностью контролировать это не удается, то их концентрация не должна превышать 20 ППМ (это экспериментальные значения; мы сталкивались с такой ситуацией ранее).
Хлорид-ионы сильно разрушают оборудование! ! Кроме того, образуется большое количество аммиачного хлорида, который забивает воздушные охладители и теплообменники. Кроме того, это также токсин для катализатора.
Повышение содержания ионов хлора в сырье напрямую влияет на значение KP аммиачноклорида. При одинаковой температуре усиливается склонность к кристаллизации. Вот почему в одних и тех же условиях и при одинаковой температуре повышение содержания хлора в сырье приводит к кристаллизации аммиачных солей. После появления кристаллов аммония необходимо незамедлительно приступить к введению воды или сменить режим подачи воды. При этом требуется своевременно регулировать скорость вращения циркуляционного насоса, поскольку мгновенные изменения давления могут привести к ускорению работы всей системы и увеличению объема циркулирующего водорода.
Во-первых, повышается температура кристаллизации основных аммонийсолей; во-вторых, происходит коррозия аустенитных нержавеющих сталей.