【Тема недели】Обсуждение технологического процесса синтеза аммиака
Thread Content
В ответ на призыв к активности было решено проводить еженедельные тематические мероприятия; сначала будет выбрана простая тема для разогрева. Давайте расскажем о процессах синтеза аммиака, которые нам известны: это могут быть те процессы, которые мы используем, о которых слышали, или уже устаревшие. Пожалуйста, описывайте их как можно более подробно. Требуется описать один способ изготовления на каждом этаже. Запрещается копировать чужие посты; если способы изготовления схожи, можно описать их отличия. За посты, соответствующие требованиям, начисляются баллы: +5 баллов. За наличие иллюстраций также начисляются +5 баллов. За подробное описание в зависимости от обстоятельств начисляются от +5 до +20 баллов
Мы используем синтез аммиака по Топсо. Синтез при среднем давлении: энергопотребление на сжатие низкое; рекуперация тепла осуществляется путем получения вторичного пара среднего давления; для конденсации и разделения аммиака используется двухступенчатый процесс с использованием жидкого аммиака.
Краткое описание технологического процесса синтеза аммиака (1) Процесс получения водорода с помощью адсорбции при изменяющемся давлении. Исходный газ (газ, образующийся в процессе работы установки) проходит через разделитель газа и жидкости при давлении 3,2–3,5 МПа и температуре 40°C для удаления жидких веществ. Затем газ поступает в систему PSA для очистки водорода. В процессе переработки сырьевого водорода получаем газ, который затем смешивается с азотом и подвергается обезвоживанию для получения качественного сырья для синтеза аммиака. Газ, предназначенный для выделения, после стабилизации давления в буферном резервуаре и смесительном резервуаре поступает в эксплуатацию. (2) Процесс очистки сырого газа. Грубый азот под давлением 3,0 МПа поступает в процесс очистки сырого газа с использованием технологии изменчатой адсорбции. Небольшое количество водорода под действием катализатора реагирует с незначительным количеством кислорода, содержащегося в азоте, с образованием воды, тем самым удаляя кислород из смеси. Затем его смешивают с водородом, полученным на установке PSA, после чего смесь поступает в систему осушения для удаления из нее влаги. (3) Процесс синтеза аммиака: высококачественный газ, полученный в результате очистки исходного газа, сжимается с помощью компрессора для свежего газа. Затем этот газ вместе с циркулирующим газом (температура 38°C), выходящим из компрессора циркуляции, поступает в реактор для синтеза аммиака. Реакция синтеза аммиака происходит в синтезаторе. Температура реакционного газа в синтезаторе составляет примерно 300–330°C; он поступает в котел для использования отходящего тепла. В котле для переработки отходящего тепла вырабатывается пар под давлением 1,3–2,5 МПа; затем его температура снижается до примерно 200°C, и пар поступает в теплообменник (внутрь труб). Там температура снижается до примерно 80°C, после чего пар попадает в охладитель. После снижения температуры до нормальных значений пар проходит через холодильный теплообменник, затем через устройства первичного и вторичного охлаждения аммиаком. После этого он попадает в устройство для разделения аммиака. Газ, выходящий из этого устройства, используется в холодильном теплообменнике для охлаждения газа, выходящего из реактора синтеза. Затем этот газ возвращается к входу в секцию компрессора синтез-газа. Продукт, получаемый в результате разделения в сепараторе — синтетический аммиак, — снижается до давления около 3,6 МПа в резервуаре для снижения давления; затем он отправляется в резервуар для хранения синтетического аммиака при давлении 0,6 МПа. (4) Этап замораживания На этапе замораживания установлены два холодильных агрегата. Аммиак, выходящий из этих агрегатов, после конденсации поступает в резервуар для хранения аммиака. Затем жидкий аммиак из этого резервуара направляется в конденсатор синтезного устройства, где он обеспечивает охлаждение для синтезной системы.
Технологический процесс синтеза аммиака. Десульфуризация. Преобразование, синтез, обработка медью, карбидация, сжатие. . .
Датская компания Topso производит 1500 тонн жидкого аммиака в сутки. Используются печи с боковым сгоранием, печи для преобразования аммиака в высоко- и низкоконцентрированный вид, система декарбонизации с двухэтапным поглощением с использованием MDEA, метанационные установки, вертикальные синтезаторы; для охлаждения применяется двухступенчатая система с использованием аммиака. В настоящее время совокупное энергопотребление составляет 30,5 ГДж
Мы используем технологию производства из спиртов: окисление с обогащением кислородом для получения газа, десульфуризация, декарбонизация с помощью адсорбции при низком давлении, получение метанола под низким давлением, превращение спиртов в углеводороды, синтез в синтезаторе. В настоящее время энергопотребление при синтезе аммиака довольно высокое; причина в том, что давление в системе свежего газа составляет около 30 МПа. Есть ли у кого-нибудь рекомендации по снижению энергопотребления?
Неясное понимание 1. Сколько стоит оплата электроэнергии в год? 1. Сколько дней в году можно производить? 1. Должен ли метанол, получаемый в процессе совместного производства, поглощать как CO, так и CO2 из сырья? Нет преобразования CO? Гидрирование для получения метанола. 1. Продажа синтетического аммиака осуществляется по тоннам или по кубическим метрам? Цена.
Есть преобразование, я упустил это, извините! Жидкий аммиак продаётся по тоннам — примерно 2800 юаней за тонну. Годовое потребление электроэнергии составляет около 1,2 миллиарда киловатт-часов.