Несколько вопросов о технологии
Thread Content
В настоящее время я работаю на небольшом предприятии в сфере производства силиконовых продуктов. У этого предприятия появилась идея запустить новый проект, но возникли некоторые проблемы. Поэтому я хотел бы обсудить их с вами: 1. Может ли диафрагменный насос использоваться для транспортировки карбона? (Пигментный черный уголь, размер частиц 20–50 микрометров; по своим свойствам схож с белым карбоном). Поскольку его используется в небольших количествах (примерно 200–300 кг/ч), транспортировка с помощью потока воздуха не является удобной. Кроме того, стоимость системы для транспортировки с использованием потока воздуха довольно высока. Поэтому рассматривается возможность использования диафрагменного насоса для транспортировки этого вещества. 2. В настоящее время удаление нежелательных компонентов из силиконового масла в основном производится в реакторах: при низких требованиях к уровню испаряемости процесс занимает меньше времени, а при высоких требованиях — больше времени, причем сроки могут быть довольно длительными. В книге говорится о применении системы удаления воды с использованием внутреннего циркуляционного конвективного метода, но, по-видимому, как затраты на её внедрение, так и расходы на эксплуатацию довольно высоки. Есть ли какой-нибудь более дешевый и экономичный способ? В настоящее время я рассматриваю два варианта: первый — установка девиатора низкомолекулярных масс (того, что используется на линиях по производству сырой каучука), а второй — установка эвапоратора с скребковыми элементами. Теоретически оба варианта должны сработать, но требуют определенных усовершенствований. У уважаемых моряков есть ли какие-нибудь другие лучшие способы? 3. Клей с плотностью 5 (плотность: после того, как материал наносится на ровную поверхность с помощью специальной формы для придания ему определенной формы, на него кладется стеклянная пластина определенного веса, чтобы материал оказался под равномерным давлением со всех сторон; через 1 минуту измеряется среднее значение внешнего диаметра материала под давлением, и этот внешний диаметр и является показателем плотности). По моим оценкам, у материалов с вязкостью ниже 100 000 их текучесть слишком высока, поэтому густота может превышать 10. ), выходит из двухвинтового экструдера (диаметр примерно 80 мм), температура составляет около 100–110°C; необходимо охладить его до уровня ниже 60°C. Я придумал несколько решений, но ни одно из них не оказалось эффективным. Мы провели эксперимент: сразу после выжимания клея его погрузили в воду. Через 5 минут мы его достали — поверхность была холодной, но внутри температура все еще превышала 100°C. Не знаю, можно ли использовать теплообменник с трубчатыми элементами? 4. Говорят, что пневматические диафрагменные насосы потребляют относительно немного энергии, но, судя по параметрам многих таких насосов, что-то здесь не так. Например, при объеме перекачиваемой жидкости 20 м³/ч и высоте столба жидкости 50 м потребление сжатого воздуха составляет примерно 1 м³/мин. Являются ли эти данные значениями в стандартных условиях или в реальных условиях эксплуатации? Может, кто-нибудь, кто использует пневматические диафрагменные насосы, объяснит? Кроме того, в настоящее время цены на отечественные мембранные насосы и импортные мембранные насосы сильно различаются: отечественные можно купить за 2000 и меньше, а импортные — за 7000–8000. Действительно ли разница так велика? В чём проблема с отечественными и импортными?
Личное мнение: (1) Диафрагменный насос может использоваться для транспортировки карбона. Для перевозки такого тонкого порошка, помимо транспортировки с использованием потока воздуха, диафрагменный насос, по-видимому, является хорошим вариантом. Однако диафрагменный насос также требует компримированного газа в качестве привода. Стоит ещё раз рассчитать затраты, связанные с использованием диафрагменного насоса, по сравнению с транспортировкой с использованием потока воздуха. Особенно если это непрерывный процесс, должна ли диафрагменная помпа работать непрерывно? Непрерывная работа также имеет большое значение при выборе мембранного насоса. Срок службы мембраны ограничен, и, думаю, это одна из основных причин значительных различий в ценах мембранных насосов. Кроме того, объем сжатого воздуха составляет 1 м³/мин; это значение относится к стандартным условиям, то есть 1 Нм³/мин. (2) Проблема удаления низкокомпонентных веществ: не совсем понятно, что это означает. С точки зрения технологии, возможно ли снизить давление? А как насчет вакуумной системы? (3) По вашему описанию, для теплообменника, по-видимому, не подходит трубчатый тип? Вязкость слишком высока, текучесть плохая, да? Помогу вам @несколько известных пользователей: @arpcd @Рыба_в_пустыне @ljtjbx @Облака_течущей_водыshine
Возможно, ранее это не было четко сформулировано, поэтому дополню: 1. Обычно в таких небольших предприятиях, занимающихся производством продуктов на основе силиконов, производство осуществляется попеременно; многие из них работают по принципу «одна емкость за другой», поэтому нет необходимости в непрерывной работе в течение длительного времени. При поломке можно сразу остановить процесс, заменить компоненты и снова начать работу. В то время основными преимуществами пневматических диафрагменных насосов считались возможность перекачивания порошков, простота обслуживания — отсутствие сложного приводного оборудования, а также довольно низкое энергопотребление. В целом, у небольших предприятий нет собственных служб ремонта, поэтому им приходится использовать оборудование простой конструкции, а при его поломке заменять только отдельные комплектующие. У небольших предприятий мало оборудования — всего одна-две машины, и возможно, больше никогда не будет заказов. Поэтому ремонт оборудования обычно выполняют сами или находят кого-то поблизости от завода; редко обращаются к поставщикам, если только ситуация действительно становится безвыходной. Просто неизвестно, насколько велика разница между отечественными насосами с диафрагмой и импортными в настоящее время. Если считать, что отечественные продукты служат год, а импортные — полтора года, то лучше использовать отечественные. Цена импортных продуктов, наверное, в два раза выше, чем у отечественных. 2. Частицы карбона очень малы, а их площадь поверхности чрезвычайно велика — примерно 350. К тому же при гранулировании карбона добавляют связующее вещество, поэтому порошок карбона, если сжать его в руке и затем отпустить, образует комок. Однако при легком касании весь комок мгновенно распадается. В то время я также общался с представителями Уилтона. Они сказали, что такой вариант можно попробовать, но не утверждали однозначно, что это возможно; они лишь отметили, что многие производители карбона также используют диафрагменные насосы для транспортировки. Кроме того, я также узнал, что газофазный карбон черный с площадью поверхности 300–400 м²/г может транспортироваться с помощью диафрагменного насоса. Однако насчет этого вида карбон-черного неясно: не знаю, слышал ли кто-нибудь о использовании диафрагменных насосов для транспортировки карбон-черного. 3. Для удаления нежелательных компонентов в производстве силиконов также обычно используется вакуум, однако его уровень не должен быть таким высоким, как в крупной химической промышленности; обычно уровень 90 кПа уже достаточен. Для таких материалов с вязкостью 300–500 мПа·с я могу придумать только эти два варианта. Они довольно просты в использовании, первоначальные инвестиции не велики, а эксплуатационные расходы, вероятно, тоже невысоки. Только неизвестно, насколько хороша будет их эффективность. (Поскольку производство осуществляется попеременно, если одна попытка дает негативный результат, можно попробовать снова.) 4) Что касается теплообмена с материалами с высокой вязкостью, то это сейчас представляет серьезную проблему. На мой уровень уже не хватает знаний, чтобы ее решить; даже самые простые способы не помогают.
Знаний в этой области действительно мало. Хе-хе, но есть некоторая информация о насосах с диафрагмой, которую можно поделиться: 1. Передача порошкообразного материала по закрытым трубопроводам позволяет свести к минимуму контакт операторов с порошком, особенно в случае с токсичными и вредными порошками, что обеспечивает безопасность людей ； 2. Избегать разлета пыли по производственному цеху, сокращая загрязнение воздуха и потери сырья (использование специальных устройств для выведения воздуха) ； 3. Имеется система управления потоком воздуха; 4. Газ, используемый для флюидизации, и газ, приводимый в движение мотором насоса, могут быть разделены, что предотвращает окисление и гидролиз материала под действием воздуха ； Газ, находящийся в состоянии флюидизации, может подвергаться дальнейшей очистке и сушке (при контакте с порошком). Можно также использовать другие газы – например, инертные газы, такие как азот. 5. Система экономична и проста в использовании – в отличие от дорогих традиционных сложных систем для транспортировки порошка, которые требуют предварительной установки ； 6. Легкий, его можно удобно переносить и использовать в любом месте (его можно установить на тележку, которую также можно изготовить по индивидуальному заказу). Готово к использованию сразу, без установки и настройки ； 7. Диаметр составляет 1,5 дюйма, 2 дюйма, 3 дюйма и 4 дюйма; материал корпуса насоса — чугун, алюминиевый сплав и нержавеющая сталь. Порошковый насос может эффективно транспортировать порошкообразные, легкие, сухие и хорошо течущие материалы с плотностью заполнения от 80 до 880 кг/м³. Широко используется в производстве углерода, кремнезема диоксида, активированного угля в порошке, тонкого графита, литиевой фосфат-железа, нанокарбоната кальция, оксида алюминия, титанового белого порошка, крахмала, порошка гемоглобина, активированной глины, смолы в порошке, красителей в порошке, антипиренов, твердого метанолнатрия, а также в промышленности тонкой химии, производстве фармацевтических субстанций и промежуточных продуктов. Кроме того, находит применение при транспортировке всех видов легких порошков. Имеет широкий спектр применений.