Применение ультразвука в химической промышленности?

На месте установки есть всего несколько ультразвуковых расходомеров, их действительно не изучали.

Электродесалинизация, ультразвуковое разрушение эмульсии, ультразвуковая очистка от налета в теплообменниках в реальном времени

Насколько я знаю, в настоящее время применение ультразвука в химической промышленности в основном ограничивается лабораторными условиями; более широко используются расходомеры или средства для диагностики трубопроводов

Полезно при десорбции раствора в нижней части колонны. При растворении тоже есть такая помощь. . .

Раньше знали только ультразвуковую диагностику после завершения монтажа труб, а более совершенной является современная ультразвуковая диагностическая аппаратура, способная к записи данных.

Мы использовали ультразвук для обнаружения дефектов в трубах

Ультразвук, благодаря своим свойствам в области передачи вещества, тепла и химических реакций, стал предметом активных исследований во многих странах мира. Особенно активно его изучают США, Великобритания, Франция. Благодаря разработке и распространению устройств для генерации ультразвука, такие страны, как Япония и Россия, также добились определенного прогресса в промышленном использовании ультразвука. Научно-техническое развитие в нашей стране привело к появлению новой междисциплинарной области — акухимии. Его развитие было обусловлено значительной работой специалистов в теоретической и практической сферах. Так называемые ультразвуковые волны — это звуковые волны с частотой от 20 кГц до 10 МГц. Основной стимул для их применения в химической промышленности связан с явлением ультразвуковой кавитации. Благодаря сильным ударным волнам и микриструйкам со скоростью свыше 100 м/с высокая градиентная сила сдвига, возникающая под действием этих факторов, способствует образованию гидроксильных свободных радикалов в водном растворе. Основными физико-химическими эффектами, возникающими в результате этого, являются механические эффекты. Эти четыре типа эффектов не существуют изолированно; они взаимодействуют друг с другом и ускоряют процесс реакции. В данной статье рассматриваются основные области применения ультразвука в химической промышленности в последние годы с целью способствования исследованиям и распространению технологий ультразвука в инженерии. *1 Очистка* Ультразвуковая очистка является одним из основных способов использования ультразвука. По сравнению с другими методами очистки, ультразвуковая очистка обладает высокой эффективностью и качеством; она позволяет очищать загрязнения в сложных деталях, глубоких и слепых отверстиях, а также в узких щелях. Кроме того, её легко автоматизировать. В настоящее время количество производителей ультразвуковых очистителей выросло с нескольких компаний в начале 1990-х годов до нескольких сотен. По мере дальнейшего развития национальной экономики нашей страны, это станет неотъемлемым технологическим инструментом для многих отраслей промышленности, здравоохранения, охраны окружающей среды и других сфер. Частота работы ультразвуковых моющих устройств в зависимости от объекта очистки делится примерно на три диапазона: низкочастотная ультразвуковая очистка. Чистка с использованием низкочастотного ультразвука подходит для поверхностей крупных деталей или в тех случаях, когда прочность сцепления загрязнений с поверхностью детали высока. На низких частотах интенсивность кавитации высока, что приводит к эрозии поверхности деталей, подлежащих очистке. Это не подходит для очистки деталей с высокой степенью гладкости поверхности. Кроме того, при таких частотах возникает сильный шум, связанный с кавитацией. При частоте около 40 кГц, при одинаковой интенсивности звука, количество пузырьков кавитации больше, чем при частоте 20 кГц; такой способ обеспечивает лучшую проникающую способность. Однако интенсивность кавитации ниже. Этот метод подходит для очистки деталей с сложной формой поверхности или с закрытыми отверстиями, а также для удаления загрязнений с поверхностей, где загрязнения плохо прилипают к поверхности детали. Кроме того, уровень шума, связанного с кавитацией, невысок. Чистка с использованием высокочастотного ультразвука подходит для тщательной очистки микроэлектронных компонентов, таких как диски, драйверы, головки чтения/записи, стекло ЖК-дисплеев, плоские дисплеи, микрокомпоненты и отполированные металлические детали. От объектов очистки требуется, чтобы они не подвергались коррозии из-за кавитации в процессе очистки, а также чтобы удавалось удалять загрязнения микрометрового размера. Ультразвуковая очистка в диапазоне мегагерц подходит для очистки интегральных схем, кремниевых пластин и тонких пленок. При этом необходимо удалять загрязнения микро- и субмикрометрового размера, не нанося при этом никакого ущерба обрабатываемым изделиям. Поскольку в этот момент не происходит кавитации, механизм очистки обусловлен преимущественно действием градиента акустического давления, скорости частиц и акустического потока. Особенностью является сильная направленность процесса очистки; обрабатываемый объект обычно размещается в направлении, параллельном звуковому пучку. По средству очистки их можно разделить на обычную очистку и ультразвуковую очистку в газовой фазе. Стандартная очистка подразумевает использование обычных растворителей для очистки, которые не испаряются в больших количествах, таких как вода, водные моющие средства, некоторые нефтепродукты, используемые для очистки. Распространенные методы очистки в сочетании с ультразвуком включают замачивание при высокой температуре, пенение, распыление и другие ； Для сушки обычно используются методы теплового воздуха и центробежной сушки. Для газофазной очистки обычно используются легко испаряющиеся растворители, такие как фреоны, трихлорэтилен, трихлорэтан и т. д. Они обладают высокой способностью к удалению масляных загрязнений, однако имеют низкую температуру кипения; поэтому при их использовании обычно применяются системы конденсации и восстановления. Распространенными методами очистки в сочетании с ультразвуком являются погружение в горячую среду, распыление и паровая обработка ； Для сушки обычно используется ледяная сушка. *2 Экстракция* Усиленная ультразвуком экстракция растворителем в основном основана на кавитации жидкости; поэтому любые параметры, влияющие на эффект кавитации, такие как мощность ультразвука, частота, время воздействия, свойства экстракционной системы и т. д., влияют на эффективность экстракции. Применение ультразвука в процессе экстракции включает твердо-жидкостную и жидко-жидкостную экстракцию; оно позволяет значительно улучшить скорость и эффективность процесса передачи веществ между фазами по сравнению с традиционными методами, такими как использование тепловой обработки, механического перемешивания или изменения давления. Ультразвуковой экстракционный процесс позволяет не только усилить процесс извлечения веществ с помощью обычных жидкостей, но и ускорить процесс извлечения веществ в сверхкритическом состоянии, тем самым повышая выход продукта. Примерами применения ультразвукового усиления экстракции в химической промышленности являются случаи экстракции асфальтенов из нефтяного шлейма с использованием 8 растворителей, включая бензин. При частоте ультразвука 50 кГц и мощности 400 Вт скорость экстракции была в 24 раза выше, чем при использовании метода Соуса ； При обработке образцов руды цинка, содержащих 17,3% цинка, с помощью смеси гидроксида натрия и хлорида аммония, использование ультразвука с частотой 22 кГц и мощностью 100 Вт позволяет **ускорить скорость выщелачивания** ； Излучение звукового поля с частотой 20 кГц и мощностью 100 Вт или 600 Вт может ускорить процесс извлечения пиретринов из порошкообразного экстракта ромашки, полученного из н-пентана ； В таких случаях метод вакуумной сублимации обеспечивает непревзойденную скорость извлечения ； Ультразвуковое поле высокой интенсивности с частотой 18,5 кГц и мощностью 250 Вт позволяет ускорить процесс извлечения золота с помощью цианидного метода ； Ультразвук частотой 20 кГц используется для извлечения общего количества алкалоидов из ромашки материнской; при этом получаемое количество алкалоидов выше, чем при использовании традиционного метода перегонки, к тому же сокращается время извлечения. При использовании метода рефлюкса уровень экстракции через 2 часа составлял 0,176%, тогда как при использовании ультразвукового метода через 40 минут уровень экстракции достигал 0,248% ； Использование ультразвука с частотой 20 кГц и мощностью 47 Вт в сочетании с механическим перемешиванием позволяет увеличить скорость экстракции никеля в 4–7 раз. В настоящее время технология ультразвукового экстрактирования используется для извлечения небольших объемов образцов в некоторых отраслях; применение ее в крупном масштабе пока ограничено. Соответствующее оборудование для ультразвукового экстрактирования еще не совершенно разработано, поэтому необходимо усилить работу над его созданием и оптимизацией параметров процесса. *3 Кристаллизация, измельчение* Ультразвук может способствовать быстрому и плавному осаждению твердого растворенного вещества в пересыщенном растворе, а также ускорять рост кристаллов. Кристаллизация растворов играет чрезвычайно важную роль в разделении и очистке органических растворимых веществ и неорганических солей. Она позволяет отделить растворенный вещество от раствора в твердом состоянии. Кроме того, поскольку у разных кристаллов существуют разные кристаллические структуры, этот процесс может использоваться также для очистки кристаллических веществ. По сравнению с другими методами кристаллизации на основе стимуляции и внесения зерен, для ультразвуковой кристаллизации требуется меньшая степень пересыщения; скорость роста кристаллов выше. Получаемые кристаллические ядра более однородные, целостные и гладкие. Диапазон размеров кристаллических ядер и готовых кристаллов меньше, а коэффициент вариации ниже. Однако микроструи, образующиеся в результате разрушения ультразвуковых кавитационных пузырей, оказывают эрозионное действие на поверхность кристалла; при слишком высокой интенсивности они могут даже разрушить кристалл, тем самым препятствуя его росту. Ван Вэйнин и его коллеги ввели ультразвук с частотой 33 кГц и мощностью 250 Вт в процесс кристаллизации гидроксихлорида магния. Это позволило сократить период индуцирования насыщения раствора: время кристаллизации сократилось с 12 часов до 4 часов. Кроме того, чем выше частота ультразвука, тем быстрее происходит образование кристаллов, тем короче становится период индуцирования, а также сокращается время, необходимое для полной кристаллизации. На основе этих исследований устройства для кристаллизации с использованием ультразвука начали применяться в промышленности. Ультразвуковая обработка расплавленного металла во время его затвердевания позволяет уменьшить размер кристаллитов и улучшить такие физические свойства, как прочность на растяжение и механическая прочность. Ультразвуковая обработка углеродистой стали показала, что она позволяет сократить размер кристаллитов с 200 мкм до 25–30 мкм, увеличить пластичность на 30–40%, а механическую прочность — на 20–30%. В фармацевтической промышленности для получения мелких и однородных частиц используется ультразвуковое кристаллизование при производстве суспензий для перорального или подкожного введения. Существуют и другие примеры усиления кристаллизации растворов с помощью ультразвука, такие как для нитрата калия, ацетамида, калийнатриевой тартратной кислоты и т. д. Для промышленного производства важным преимуществом кристаллизации или осаждения с использованием ультразвука является то, что осадок не откладывается на трубах для охлаждения, что позволяет обеспечить равномерное распределение скорости охлаждения в системе. Технология ультразвуковой предотвращения и удаления накипи не требует изменения конструкции теплообменных устройств или условий их работы, а также не нуждается в использовании каких-либо химических веществ. Это одна из лучших «зеленых» технологий для борьбы с накипью. Ультразвуковые колебания передаются через металлические элементы на трубчатый аппарат, что способствует постоянному отслаиванию налета с его поверхности и замедляет процесс образования налета. Кроме того, ультразвук заставляет некоторые соли с высокой твердостью кристаллизоваться в растворе, в результате чего образуются осадки. Эта технология уже нашла хорошее применение в таких компаниях, как Shanxi Nanfeng Group. *4 Эмульгирование, демульгирование* * *В настоящее время существует три основные теории ультразвукового эмульгирования: кавитация, нестабильность поверхности и микропотоки, возникающие под действием ультразвука. Ультразвуковая эмульгация обеспечивает высокое качество эмульгирования по сравнению с традиционными методами и оборудованием для эмульгирования. Размеры капель в получаемой эмульсии малы — от 0,2 до 2 мкм. Диапазон размеров капель может быть ещё более узким — от 0,1 до 10 мкм или даже меньше. Концентрация компонентов в эмульсии высока: концентрация чистой эмульсии может достигать 30%, а при использовании дополнительных эмульгаторов — 70%. Можно получить стабильную эмульсию с использованием небольшого количества или вовсе без эмульгаторов; некоторые такие эмульсии остаются стабильными в течение нескольких месяцев или даже более полугода. Это позволяет снизить энергозатраты, повысить производительность и сократить затраты. Можно синтезировать любые типы эмульсий, однако с помощью метода механической эмульгации это невозможно. Только свойства эмульгатора позволяют контролировать тип молочной кислоты. Например, толуол эмульгируется в воде: при низкой интенсивности звука может образовываться один тип эмульсии, а при высокой интенсивности звука — другой тип. Для производства эмульсии требуется небольшая мощность. Например, для получения эмульсии с объемом потока 4,55 м³/ч и размером капель 1 мкм, при использовании клапанного устройства при рабочем давлении 10,5–14,1 кг/см² требуется лишь 5–7 лошадиных сил мощности привода; в то время как при использовании высокодавочного гомогенизатора при рабочем давлении 70,3–351,6 кг/см² требуется 40–50 лошадиных сил мощности привода. Ультразвуковая эмульгация также позволяет получать эмульсии, которые невозможно получить обычными методами. Например, при обычном перемешивании можно получить лишь эмульсию парафина в воде концентрацией 5%, тогда как в условиях ультразвукового поля можно получить эмульсию с концентрацией парафина 20%. Ультразвуковая эмульгация топлива с добавлением воды и его сгорание уже многие годы применяются в Китае. В этом процессе не требуется добавление эмульгаторов; размер капель воды в эмульгированном масле составляет около 1 мкм. Благодаря этому достигается экономия топлива на уровне 6–25%, сокращение количества дыма и пыли на 40–90%, а также снижение уровня NOx на 20–75%. Это способствует экономии топлива и охране окружающей среды. Добавление небольшого количества воды в смесь керосина и других компонентов с последующей ультразвуковой эмульгированием позволяет получить стабильную суспензию керосина, содержащую более 40% керосина. Такая суспензия удобна для хранения и транспортировки, что приносит значительные преимущества. С другой стороны, при низкой интенсивности ультразвука и определенной частоте он может приводить к демиксированию эмульсии. Американская компания Teksonic разработала эффективный и экономичный метод демульгирования нефтегазовых эмульсий с использованием ультразвука, который показал хорошие результаты. Кроме того, компания использует ультразвуковые технологии для разделения трехфазных неоднородных систем, например, для разрушения сложнообрабатываемых эмульсий масло-вода-твердое вещество с целью их последующего разделения. *5 Химические реакции: ультразвук применяется в химических реакциях*, в основном благодаря явлению ультразвуковой кавитации. Разрушение кавитационных пузырей приводит к возникновению локально высоких температур, высокого давления, сильных ударных волн и струй. Это создает особую физико-химическую среду, в которой возможны химические реакции, которые в обычных условиях трудно или вообще невозможно осуществить. Это новая междисциплинарная область, находящаяся на стыке акустики и химии. Множество экспериментов доказало, что ультразвук может находить широкое применение в различных реакциях, включая реакции с участием порошкообразных твердых частиц, эмульсионные реакции и гомогенные реакции. В области химии полимеров: реакции полимеризации, реакции разложения полимеров. В электрохимической области ультразвук напрямую вводится в резервуар для покрытия металлами; благодаря кавитации увеличивается скорость осаждения и плотность тока. Он более удобен и практичен, чем технология магнитного углового спина MAS. Например, при использовании ультразвукового излучения частотой 20 кГц для поддержания в сульфате алюминия в тетрахлорэтане полуширина спектра квадрупольного резонанса алюминия составляла 170 Гц, тогда как при применении технологии MAS полуширина того же спектрального линия составляла 660 Гц. Использование ультразвуковой дегазации для улучшения однородности нанесения стационарной фазы в газовой хроматографии стало обычной практикой. Существует множество параметров, влияющих на ультразвуковую химическую реакцию, в том числе рабочая частота, интенсивность, мощность, время излучения, форма волны, температура реакционной среды, атмосферное давление и т. д. Например, в синтетической химии частота ультразвука обычно выбирается в диапазоне нескольких десятков кГц, а в полимерной химии — ниже 1 МГц. Однако интенсивность звука обычно превышает 5 Вт/см². При добыче нефти в скважинах по разным причинам могут образовываться препятствия, которые мешают потоку сырой нефти внутрь скважины. Это снижает проницаемость нефти и влияет на объем добычи нефти на более поздних этапах, а также на эффективность добычи нефти на месторождении. Путем обработки с помощью звуковых волн производится воздействие на нефтяные и водонапорные скважины, а также на нефтеносные пласты рядом с ними. Это приводит к изменению физических свойств и состояния потока жидкости в пластах, улучшает условия циркуляции жидкости и её проницаемость вблизи дна скважины, способствует устранению засорений, предотвращает образование налета и воска, повышает объем добычи нефти и снижает её вязкость. Принцип добычи нефти с использованием ультразвука заключается в следующем: когда высокомощный ультразвук попадает в нефтяной слой, диаметр капилляров в этом слое изменяется под действием ультразвука — то увеличивается, то уменьшается. Когда меняется диаметр капилляра, изменяются также его поверхностное натяжение и капиллярная сила. При увеличении радиуса капилляра поверхностное натяжение снижается пропорционально квадрату радиуса, а сила капилляра — пропорционально кубу радиуса. Это нарушает прежнее равновесие между силой капилляра и силой тяжести. Оставшийся в капилляре нефтяной флюид, из-за нарушения этого равновесия, под действием силы тяжести и колебаний ультразвука вытекает в скважину. Кроме того, под действием высокоэнергетических ультразвуковых волн слой нефти также разрывается, образуя трещины, что повышает проницаемость сырой нефти. Основные области применения ультразвуковой добычи нефти: скважины, в которых буровой раствор находится внутри в течение длительного времени, что приводит к серьезному загрязнению скважин ； Нефтяные пласты сильно заблокированы, а скважины чувствительны к воде и кислотам ； Нефтяные скважины, расположенные близко к границе между нефтью и водой, в которых невозможно применять методы стимуляции добычи с помощью гидроразрыва ； Нефтяные скважины с хорошими свойствами нефтеносного слоя и большой толщиной слоя, но с низкой производительностью добычи нефти ； Нефтяные скважины с густой нефтью, скважины с образованием воска ； Нефтяные скважины, у которых проницаемость резко снижается из-за солевого налета, засорений или загрязнения механическими примесями. В 1960-х годах американские ученые впервые начали исследования по использованию ультразвука для повышения добычи нефти из скважин. Пилотные испытания этого метода были проведены на скважинах в округе Вашингтон штата Оклахома, и они принесли определенные результаты. Впоследствии бывший Советский Союз провёл большую работу по исследованию и применению технологий добычи нефти с использованием ультразвука и оставался в мире лидером в этой области. Ученые и инженеры нашей страны разработали высокомощные ультразвуковые устройства для добычи нефти, которые могут использоваться в скважинах нефтяных месторождений. На таких месторождениях, как Юймэнь и Дачин, были проведены испытания ультразвуковых технологий добычи нефти. В результате этого характеристики нефтяных пластов значительно улучшились: коэффициенты проницаемости, соотношения потоков и другие показатели значительно возросли. Были достигнуты довольно хорошие результаты. Использование ультразвука для обработки нефтяных скважин и пластов позволяет повысить добычу сырой нефти на 40–50%, а коэффициент извлечения — более чем на 10%. Уровень эффективности такого метода составляет 80%, а период увеличения добычи может достигать полугода и более. Оборудование для добычи нефти с использованием ультразвука в основном является портативным, что обеспечивает высокую гибкость и удобство в эксплуатации. Ультразвуковой генератор, расположенный на земле, генерирует электрические сигналы частотой в несколько десятков тысяч Гц. Эти сигналы передаются по кабелю к ультразвуковым преобразователям, находящимся в слое нефти внутри скважины. Ультразвуковые преобразователи преобразуют электрические сигналы в звуковые; звуковые волны распространяются через нефть внутри скважины до самого слоя нефти. Основные преимущества использования ультразвука для добычи нефти: быстрое действие и заметный эффект повышения добычи ； Не будет загрязнять нефтяные скважины, не повредит нефтяные пласты ； Стоимость оборудования относительно низкая, технология строительства проста, затраты малы, а эффективность высока ； Может использоваться в сочетании с другими методами повышения урожайности для взаимного усиления эффектов ； Широкий диапазон применения. В настоящее время электрическая мощность генераторов ультразвука достигает сотен киловатт. Форма ультразвуковых преобразователей обычно цилиндрическая; их длина составляет примерно 1–2 м, а радиус — несколько десятков миллиметров. Технология добычи нефти с использованием ультразвука достигла зрелости как с точки зрения технологических процессов, так и в области разработки оборудования. У этой технологии есть широкие перспективы развития, и она, несомненно, сыграет важную роль в дальнейшем увеличении добычи нефти на месторождениях. *7 Другие применения* Ультразвук также может использоваться во многих областях химической промышленности. При применении в процессах мембранной сепарации это способствует значительному ускорению процесса передачи веществ и снижению эффекта поляризации из-за разницы концентраций, что позволяет повысить эффективность сепарации ； Применяется в обработке сточных вод: позволяет эффективно изолировать из них органические вещества, а также разлагать вредные вещества, содержащиеся в сточных водах ； В процессе ферментации ультразвук способствует быстрому высвобождению биоферментов из клеток наружу, тем самым значительно повышая общую активность ферментов в ферментативном растворе и, как следствие, увеличивая степень преобразования субстрата ； Для сушки термочувствительных веществ можно удалять воду из твердого вещества без повышения температуры, что ускоряет процесс сушки и снижает содержание остаточной воды в твердом веществе ； Используется для изготовления микропузырьков, сварки и т. д. *8 Заключение* В настоящее время применение ультразвука в химической промышленности находится на начальной стадии, причем развитие различных видов его применения происходит неравномерно. Например, технология ультразвуковой очистки развивается все более активно, в то время как другие технологии, основанные на использовании ультразвука, такие как ультразвуковая обработка и ультразвуковой экстракт, не претерпели значительных изменений на протяжении десятилетий. Многие закономерности их действия еще предстоит изучить и описать более подробно. Поскольку на этапе экспериментов с новыми ультразвуковыми технологиями сопряжены значительные затраты и риски, для их применения в различных областях необходимо совместное участие соответствующих компаний в процессе разработки. Также требуется специальная поддержка, только так можно своевременно внедрить эффективные и энергосберегающие ультразвуковые технологии и решения в практическую практику, ускорив тем самым их индустриализацию. Благодаря внедрению ультразвука в химическую и нефтехимическую промышленность появилась новая энергия, что позволяет достигать эффектов, недостижимых с помощью обычных методов. Кроме того, оборудование для его использования простое, а возникает вторичное загрязнение отсутствует. Поэтому перспективы его развития очень многообещающие.

В химической промышленности широко используются ультразвуковые устройства и приборы: ультразвуковые расходомеры, ультразвуковые детекторы дефектов, устройства для предотвращения образования накипи и её удаления, а также ультразвуковые очистители в лабораториях~~

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Фань Гунг 8.09.2015 в 17:04. Устройства для ультразвуковой очистки в лабораториях, использование ультразвука в хроматографии для удаления растворенных газов. В машиностроительной промышленности ультразвук используется для очистки и удаления масла; в нефтеперерабатывающей промышленности ультразвук также применяется для демульгирования сырой нефти

Широко используется в индустрии очистки; большинство мойек оснащены ультразвуком. Кроме того, раньше в лабораториях при полимеризации использовалась ультразвуковая эмульгация, и её эффективность была намного выше, чем у механической эмульгации. Интересно, используется ли она сейчас в промышленности.

Компания Zhangjiagang Ruineng Technology Co., Ltd. – это высокотехнологичная компания, специализирующаяся на технологиях ультразвуковой энергии и её применении; она занимается исследованиями, производством и продажей продукции в этой области. Продукция применяется в таких отраслях, как нефтехимия, повышение добычи газа, пищевая и фармацевтическая промышленность, обработка сточных вод и осадков, производство пластмасс и каучука, а также в производстве одежды и бытовых товаров ； Основные продукты в настоящее время: оборудование для ультразвукового разблокирования, сварочные аппараты с использованием УФ-ламп, генераторы ультразвука, ультразвуковые трансдьюсеры, источники питания для ультразвука, ультразвуковые вибраторы, устройства для ультразвуковой резки, оборудование для ультразвуковой химии, устройства для ультразвукового экстрактирования, ультразвуковые швейные машины (беспроводные швейные машины), устройства для ультразвуковой аэризации, оборудование для ультразвуковой очистки с концентрацией энергии, ультразвуковые сварочные устройства, а также оборудование для ультразвуковой обработки. “«Ориентация на инновации, сосредоточение на качестве, честное обслуживание, искреннее сотрудничество и совместное развитие» — это принципы, которых неуклонно придерживается компания Руйнэньрэнь. Предоставление клиентам качественных, безопасных и надежных технологий и продуктов является вечной политикой компании Руйнэньрэнь. Мы будем постоянно превосходить самих себя, как и раньше, создавать ценность для клиентов, предлагая более качественные технологии, продукты и услуги! 　 　 　Компания Zhangjiagang Ruineng Technology Co., Ltd. является одним из ведущих в Китае поставщиков технологий ультразвука. Выбрав нас в качестве партнера, вы сможете получить оптимальные решения с использованием технологий ультразвука.

Помимо распространенных в лабораториях целей по очистке, ультразвук также может использоваться в нефтехимической промышленности, например, для десульфуризации дизельного топлива с использованием ультразвука.

Ультразвук также может ускорять химические реакции