HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Печь для замедленной коксовки

2015-09-07View Original

Thread Content

Печь для процесса задержанной коксовки с мощностью 1 миллион тонн в год. С момента начала её эксплуатации скорость подачи сырья по каждому каналу составляет 22 тонны в час. Однако, чтобы обеспечить нужную температуру на выходе, скорость подачи топливного газа по первому и третьему каналам составляет 200 кг в час, а по второму и четвертому — 450 кг в час. Температура в камере печи и давление у входа в неё также сильно различаются. Давление на выходе из радиационного насоса составляет 2,2 МПа. Я считаю, что это проявление явления неравномерного распределения потока. После множества попыток скорректировать ситуацию её так и не удалось устранить. Прошу всех помочь с анализом этой проблемы
Reply #22015-09-08
Почему никто не отвечает? Может, все заняты и не могут ответить? :'(
Reply #32015-09-10
Я тоже хочу знать~~ Жду, оборудование для нефтехимической промышленности
Reply #42015-09-11
1. Сколько времени уже идут работы? Учитывая степень образования кокса в трубах печи. 2. Разница в расходе газа при подаче с четырех источников превышает вдвое — каково состояние регулировки горелок на месте? Есть ли у отдельного горелки утечка топливного газа или засорение. 3. Разница между температурой в камере сгорания и давлением на входе в печь очень велика; расход газа крайне несбалансирован, поэтому проблемы с горением на месте, вероятно, серьезные. 4. При такой ситуации уровень коксования на четырех линиях, несомненно, будет разным, и возникает вопрос о том, являются ли показания четырех расходомеров точными. Я человек незначительный; я уже более года не работаю на предприятиях по производству кокса. Только для справки.
Reply #52015-09-11
Печь для процесса задержанной коксовки с мощностью 1 миллион тонн в год. С момента начала её эксплуатации скорость подачи сырья по каждому каналу составляет 22 тонны в час. Однако, чтобы обеспечить нужную температуру на выходе, скорость подачи топливного газа по первому и третьему каналам составляет 200 кг в час, а по второму и четвертому — 450 кг в час. Температура в камере печи и давление у входа в неё также сильно различаются. Давление на выходе из радиационного насоса составляет 2,2 МПа. Я считаю, что это проявление явления неравномерного распределения потока. После множества попыток скорректировать ситуацию её так и не удалось устранить. Прошу всех помочь с анализом этой проблемы 1. Давление на выходе радиационного насоса у вас контролируется на уровне 2,2 МПа. Это заданное при проектировании давление или вы снизили частоту вращения для экономии энергии? ? ? Или по какой-то другой причине? ? 2. Самое главное — почему у вас так отличается контроль топливного газа в печах? Разве это не топка? В таком случае образование кокса на трубах печи будет очень серьезным. 3. Какими ощущениями вы определяете смещение? ? ? ? Печь с наклонным потоком должна быть наиболее очевидной — величина потока должна быть хорошо заметна, будь то топливный газ, воздух, пар, температура, давление и так далее — это самое очевидное. (Не могли бы вы прислать информацию о разнице температур и давлений?) 4. Эта проблема довольно сложная. Во-первых, вам необходимо решить проблему образования кокса на трубах печи. Нужно начать решение именно с этого аспекта, иначе в будущем могут возникнуть серьезные проблемы в производстве. И ещё, какова длина ваших трубок печи? ? Необходимо рассчитать время пребывания газа в трубах, чтобы выяснить, действительно ли произошло зажигание их поверхности. Также стоит выяснить, почему у вас такие большие отклонения в параметрах топливного газа ? ? ? ? ? ? ?
Reply #62015-09-11
Ещё один вопрос: у вас коксовые печи с одним или двумя контурами? ? Это двухканальная система, не так ли? Когда один из каналов управления не справляется с проблемой образования кокса и происходит смещение потока, тогда топливный газ становится неравномерным по объему — с одной стороны он больше, а с другой — меньше. Вам нужно срочно заняться этим.
Reply #72015-10-08
Возможно, проблема в регулировке объема потока воздуха на втором и четвертом каналах. Можно уменьшить подачу топливного газа на этих каналах, а затем соответственно уменьшить и объем потока воздуха.
Reply #82015-10-09
Учусь*, учусь*, никогда не имел дела с коксованием
Reply #92016-01-13
Во время этой перерыва в работе была проведена механическая очистка коксующихся печей от кокса; раньше при запуске печей такого не происходило. Это явление началось сразу после очистки печей. У печей двусторонняя радиационная конструкция: в каждой камере имеются по два трубопровода
Reply #102016-01-13
Во время этой периоды простоя была проведена механическая очистка коксующихся печей от кокса; ранее при запуске печей такого не происходило. Это явление началось сразу после очистки печей. У печей двусторонняя радиационная система – в каждой камере имеются по два трубопровода. После возобновления работы мы установили дополнительный частотно-регулируемый привод для радиационного насоса. Ранее давление на выходе радиационного насоса составляло 4,6 МПа, но поскольку объем обработки составлял всего 22 тонны в час, давление на выходе насоса было снижено до примерно 2,2 МПа
Reply #112016-01-14
Объем подачи слишком низкий. Можно ли убедиться в точности расходомера?
Reply #122016-01-14
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем sf850624 14.01.2016 в 16:57. При этом объем потока материала действительно немного низкий, но сейчас он уже составляет 25 тонн в час на каждый канал подачи. Однако проблема остается прежней
Reply #132016-05-17
Низкое давление на выходе насоса? У нас тоже примерно так
Reply #142016-06-27
Есть там кто-нибудь? Хотел бы задать вам один вопрос

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.