Начало строительства проекта по модернизации завода в Цицайхэ Хунтайсин для производства чистых химических веществ (синтетического масла) (производство газа из кокса – процесс Фито)
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем slowstar 8 сентября 2015 года в 16:09. Проект по модернизации завода Цицайхэ Хунтайсин для производства чистых химических веществ (производство газа из кокса – процесс Фито) начался с церемонии закладки фундамента 4 сентября 2015 года. Общая стоимость проекта составляет 3,5 миллиарда юаней; площадь территории – 66 гектаров. Планируется, что производство будет запущено в декабре 2016 года. После ввода проекта в полную эксплуатацию годовой объем производства будет составлять 200 тысяч тонн нефти, полученной методом фотохимического синтеза, 180 тысяч тонн синтетического аммиака и 300 тысяч тонн мочевины. Кроме того, будет получаться 32 тысячи тонн СПГ в год и 5 тысяч тонн ЛПГ в год; также будет производиться 600 миллионов кВт·ч электроэнергии. В год можно будет получить доход от продаж в размере 211 598 тысяч юаней, прибыль – 44 471 тысяч юаней, а налоги – 31 065 тысяч юаней. Кроме того, будет создано 1200 рабочих мест. В рамках этого проекта в качестве сырья используется обильно имеющийся в регионе химический кокс; для производства синтез-газа применяется метод непрерывной газификации с использованием чистого кислорода и пара. Основной продукцией являются легкие и тяжелые жидкие воски; в качестве побочных продуктов получаются LPG, LNG и серная кислота. Мощность данного устройства составляет 157623 Нм3 эффективного газа (CO+H2) в час. Компания «Лунпэн Коул Хард Уоркс Лимитед» совместно с пекинской компанией «Саньжу Хуанбао» основала компанию «Хунтайсин Нью Энерджи Лимитед». Планируется развернуть проект по модернизации установок для производства чистых химических веществ мощностью 400 тысяч тонн в год; общая стоимость проекта оценивается в 3,2 миллиарда юаней. Проект делится на два подпроекта. Первый — проект по синтезу из фитоорганических веществ мощностью 200 тыс. тонн в год, строительство которого ведется; ожидается, что он начнет работу в июне 2016 года ； Во-вторых, проект гидрогенизации на основе суспензионной каталитической колонны мощностью 300 тыс. тонн в год из угольного катрана; предполагается, что строительство начнется в сентябре 2015 года, а промышленная эксплуатация — в декабре 2016 года. Согласно информации в Интернете, проектированием этого проекта должна заниматься китайская компания China Wuhuan Engineering Design. Компания Beijing Sanju Environmental Protection, в условиях низких цен на нефть, использует существующую технологию угольной химии для трансформации своей деятельности, что позволяет снизить затраты на энергию и водород в нефтехимической промышленности. По сути, речь идет о замене нефти углем. Совместно с предприятиями по производству кокса компания выходит на рынок производства нефти из угля, где маржинальность выше. Инвестиции в проекты по фотохимическому синтезу в таких случаях составляют 2/3 от инвестиций в аналогичные проекты нового строительства; сроки реализации проектов сокращаются вдвое, а маржинальность может достигать 20%, что на 800% выше, чем при традиционном производстве кокса. Согласно отчету компании Beijing Sanju Environmental Protection за первый квартал 2015 года, технология этого проекта основана на технологии феррохимического синтеза на основе кобальта, разработанной в Далинском институте химических технологий Китайской академии наук. Эта технология схожа с той, что использовалась в пилотном проекте по производству 150 тысяч тонн в год продуктов феррохимического синтеза на основе кобальта, реализованном ранее совместно Далинским институтом химических технологий и компанией Yanchang Petroleum. Кроме того, компания Beijing Sanju Environmental Protection совместно с Институтом химической инженерии разрабатывают ещё два проекта по производству синтетического масла: проект компании Heilongjiang Huaben Bioenergy по производству 200 тысяч тонн в год чистых химикатов (синтетического масла), а также проект компании Jiangyou Wanli Chemical по производству 100 тысяч тонн в год синтетических восков и экологически чистых растворителей. Срок строительства составляет примерно полтора года.
В качестве сырья используется обильно имеющийся в регионе химический кокс, машинный кокс? Полугаз? Химический кокс? Металлургический кокс. ？
Группа Лунпэн по производству угольной химии города Цицайхэ – это частное предприятие в области угольно-коксовой промышленности, основной деятельностью которого является глубокая переработка угля. Основана в 2003 году, имеет четыре дочерних компании. Общая стоимость активов группы компаний составляет 1,86 миллиарда юаней, общая площадь территории — 88 гектаров. В настоящее время в компании работает 1860 сотрудников. Компания «Цицайхэ Лунпэн Коул Ойл Девелопмент Лимитед» является одной из четырех дочерних компаний группы «Лунпэн Коул Кемикалс». Это частная акционерная компания, занимающаяся производством угля, химической промышленностью, а также эксплуатацией собственных электростанций. Компания расположена в районе Синсин города Цицайхэ. Она была основана в 2003 году. Общая стоимость активов компании составляет 700 миллионов юаней; площадь её территории – 240 тысяч квадратных метров. В компании работает 550 человек. Основной продукцией компании являются очищенный уголь, кокс, каменноугольный тар, сырая бензол и другие продукты. В последние годы компания вложила 40 миллионов юаней в строительство производства по переработке сырого бензола с годовой производственной мощностью 7000 тонн ； Инвестиции в размере 30 миллионов юаней позволят с использованием оставшегося газа построить собственную электростанцию мощностью 2500 киловатт, что ежегодно позволит сэкономить 5 миллионов юаней ； Инвестиции в размере 65 миллионов юаней в проект строительства нового завода по переработке угля мощностью 1,2 миллиона тонн в год. В 2009 году компания вложила 933 миллиона юаней в строительство новых установок для производства кокса мощностью 980 тысяч тонн в год, а также установок для производства метанола мощностью 100 тысяч тонн в год. Ожидается, что эти объекты будут введены в эксплуатацию в декабре 2010 года. В 2009 году компания получила выручку в размере 1,46 миллиарда юаней, а налоговые платежи составили 95,46 миллиона юаней. К 2012 году компания планировала достичь годового объема продаж в размере 2,8 миллиарда юаней, а доходов от налогов и сборов — 500 миллионов юаней. Для соответствия модели развития циклической экономики, совершенствования структуры промышленности предприятий, формирования более полноценной отрасли угольной коксовой промышленности с целью снижения энергопотребления и выбросов, а также повышения эффективности. В 2010 году компания «Лунпэн» начала строительство завода по производству биомассового угля мощностью 300 тысяч тонн в год. Общая стоимость проекта оценивается в 173 миллиона юаней. После ввода завода в эксплуатацию ожидается увеличение доходов на сумму 500 миллионов юаней, а прибыль и налоги – на сумму 60 миллионов юаней.
Поскольку планируется также реализовать проект гидрогенизации в суспензионной камере с использованием 300 тыс. тонн угольного катрана в год, следовательно, для этой цели будет использоваться угольный катран, полученный в результате сухого коксования угля; полученный кокс будет применяться для производства синтез-газа.
Разве это не Баотайлун? Найти выход для коксования. Только когда эффективность низкая, вспоминают о глубокой переработке; если есть средства и технологии — всё в порядке
“Проект по модернизации коксования: высокотемпературный угольный катран также может использоваться в суспензионных котлах
Пекинская компания Sanju Environmental Protection, Пекинская компания Huashi United Energy Technology Development Co., Ltd., Уханьская компания Jinzhong Sinopec Engineering Co., Ltd
Коксовая трансформация подразумевает процесс, при котором на заводах по переработке угля ранее с помощью таких методов, как высокотемпературный дегидрогенизационный процесс, получали кокс и небольшое количество угольного тара. Раньше кокс в основном продавался сталелитейным заводам для производства стали, но сейчас, когда сталелитейная промышленность находится в упадке, кокс стал труднее продавать. Поэтому его газифицируют для получения синтез-газа, а затем с помощью процесса Фишера-Тропша из него производят синтетическое масло (то есть осуществляется косвенная ликвидация угля). Небольшое количество угольного тара, получаемого в результате дегидрогенизационного процесса, используется для производства дизельного топлива и нейтрального нефтяного фракции с помощью гидрирования в суспензионных реакторах. Это и есть проект гидрирования 300 тысяч тонн угольного тара в суспензионных реакторах, который является частью второй фазы проекта.
Цитайхэ — это город с наиболее развитой угольно-химической промышленностью в провинции Хэйлунцзян. Знаменитая компания Баотайлун является лишь одной из компаний, действующих в городе Цитайхэ. Компания Баотайлон первой начала заниматься гидрогенизацией высокотемпературного угольного катрана, поэтому о ней все знают. Но на самом деле этот проект не принадлежит ей. На самом деле это не относится к категории глубокой переработки каменноугольного катрана: для получения синтез-газа из кокса, а затем синтетического масла с использованием этого газа применяется технология, разработанная командой Дин Юньцзе из Института химической инженерии Китайской академии наук. А процесс гидрорегенерации каменноугольного катрана в суспензионных реакторах был разработан компанией Beijing Sanyu Environmental Protection с использованием катализаторов, созданных Институтом нефтехимии Фусуня. У компании Beijing Sanju Environmental Protection действительно сильные способности к интеграции технологий различных исследовательских институтов и компаний, что позволило ей быстро внедрить эти технологии в промышленное производство.
Проще говоря, при сухой коксовке угля получаются кокс и угольный тар. Кокс используется для производства синтез-газа, а затем из него с помощью процесса Фишера-Тропша получают парафин, дизельное топливо и нейтральное нефтяное масло. Угольный тар же преобразуется в дизельное топливо и нейтральное нефтяное масло путем гидрирования в реакторе с суспензионным слоем.
Насколько я знаю, технология гидрогенизации в плавающем слое в нашей стране ещё не совсем развита. Хотя технология плавающего слоя возникла в Германии во время Второй мировой войны, о технологии ферроцементного синтеза мало что известно
7 сентября 2015 года утром на встрече по вопросам промышленного сотрудничества регионов Пекина, Тяньцзиня и Хэнаня, состоявшейся в провинции Хэнань, был подписан контракт между Промышленным кластером циркулярной экономики Баошань и компанией Beijing Huashi United Energy Technology Development Co., Ltd. на совместную реализацию проекта по использованию 350 тысяч тонн тяжелого нефтяного кокс-мазута. Перед подписанием проекта заместитель губернатора Чжан Вэйнин и секретарь городского комитета Фань Сюйфан в здании «Хэнань» в Пекине встретились с председателем компании Beijing Sanju Environmental Protection New Materials Co., Ltd. Лю Лэем, генеральным директором компании Beijing Huashi United Energy Technology Development Co., Ltd. Ли Линем и их сопровождающими. Заместитель секретаря провинциального комитета Ван Дэнси, секретарь городского комитета Ли Чэнгкуань, а также заместитель мэра Ху Руньшэн приняли участие в встрече. Во время встречи, касаясь ускорения реализации проекта по комплексному использованию 3,5 миллиона тонн тяжелого нефтяного коксового тара, Чжан Вэйнин отметил, что угольная химическая промышленность имеет важное стратегическое значение для развития промышленности в провинции Хэнань, и ее перспективы очень обнадеживающие. Хэби лидирует в развитии отрасли угольной химии, идя впереди других; провинция уделяет этому высокое внимание и оказывает активную поддержку. Технологии проекта по комплексной переработке 158 тысяч тонн каменного дегтя в год на заводе в Хэбэе считаются передовыми, и он может служить примером для подражания. Необходимо ускорить строительство при условии обеспечения качества и безопасности, чтобы завод мог как можно скорее начать работу и принести положительные результаты. Проект комплексной переработки 3,5 миллиона тонн тяжелого нефтяного коксового дегтя характеризуется высоким уровнем технологичности, значительными инвестициями и сильной рыночной значимостью; его следует включить в план развития провинции Хэнань на период до 2025 года. По конкретным вопросам ответственность за координацию несет город Хэби; вопросы, требующие согласования на уровне провинции, рассматриваются и решаются на этом уровне. Провинция Хэнань обязательно создаст благоприятные условия для развития этого проекта, чтобы способствовать его скорейшему строительству и вводу в эксплуатацию. Фань Сюйфанг заявил, что проект комплексного использования 3,5 миллиона тонн тяжелого нефтяного коксового дегтя является важным проектом для экономического и социального развития Хэбэя. Комитет партии и муниципалитет Хэбэя уделят ему особое внимание, приложат все усилия для предоставления качественных услуг и совершенной инфраструктуры, чтобы создать оптимальные условия для развития проекта и обеспечить его как можно скорее начало строительства и ввод в эксплуатацию. Площадь этого проекта составляет 1500 му, а общая сумма инвестиций — 5 миллиардов юаней. В качестве сырья используется тяжелое нефтяное тар, при этом применяются такие технологии, как гидризация в суспензионных камерах, коксование, синтез по методу F-T. Благодаря этому производятся дизельное топливо стандарта «Гоу-У», бензин, авиационный керосин, основные компоненты для производства смазочных материалов, высококачественные растворители, белый масло и качественные воски. Ежегодно перерабатывается 3,5 миллиона тонн тяжелого нефтяного тара. Срок строительства составляет 18 месяцев. По оценкам на текущих рыночных ценах, после завершения строительства проекта годовой объем выручки может составить 19,2 миллиарда юаней.
Слишком длинно, выделены технические сведения. 7 сентября 2015 года утром в промышленной зоне циклической экономики Баошань был подписан контракт с компанией Beijing Huashi United Energy Technology Development Co., Ltd. на совместную реализацию проекта по использованию 3,5 миллиона тонн тяжелого нефтяного каменноугольного дегтя. Перед подписанием проекта заместитель губернатора Чжан Вэйнин и секретарь городского комитета Фань Сюйфан встретились с председателем компании Beijing Sanju Environmental Protection Лю Лэем и генеральным директором компании Beijing Huashi United Energy Ли Линем и их сопровождающими. Технология проекта по комплексной переработке 158 тысяч тонн дегтя в год на заводе Хэби Хуаши является современной, что обеспечивает ему высокую эффективность и служит примером для подражания. Площадь этого проекта составляет 1500 му, а общая сумма инвестиций — 5 миллиардов юаней. В качестве сырья используется тяжелое нефтяное тар, при этом применяются такие технологии, как гидризация в суспензионных камерах, коксование, синтез по методу F-T. Благодаря этому производятся дизельное топливо стандарта «Гоу-У», бензин, авиационный керосин, основные компоненты для производства смазочных материалов, высококачественные растворители, белый масло и качественные воски. Ежегодно перерабатывается 3,5 миллиона тонн тяжелого нефтяного тара. Срок строительства составляет 18 месяцев. По оценкам на текущих рыночных ценах, после завершения строительства проекта годовой объем выручки может составить 19,2 миллиарда юаней. Похоже, компания Beijing Sanju Environmental Protection намерена развивать и укреплять отрасль, объединяющую процессы сухой коксовки угля, гидризации в суспензионных камерах, газификации кокса и синтеза по методу F-T.
Технологии гидрогенизации в подвесных камерах, гидрогенизация в камерах с кипящей средой, а также их сочетание с технологиями гидрогенизации в неподвижных камерах в настоящее время являются основными направлениями в области гидрогенизации угольного нефтяного тара и других некачественных сырьевых нефтей в Китае. Уже запущены производственные мощности объемом более ста тысяч тонн в год; например, предприятие Yanchang Petroleum осуществляет совместную переработку керосина с использованием технологии гидрогенизации в подвесных камерах объемом 450 тысяч тонн в год, а предприятие Yanchang Anyuan Chemical — гидрогенизацию угольного нефтяного тара с использованием этой же технологии в объеме 500 тысяч тонн в год. Синтез Фишера-Тропша также был разработан в Германии во время Второй мировой войны и внедрен в промышленное производство. После войны его дальнейшее развитие происходило в Южной Африке. В настоящее время самый крупный завод по производству этого вещества находится в Китае.
Говорят, что тот удлинитель работал примерно неделю, а затем перестал функционировать — клапаны сильно износились. Я слышала об этом только на одной встрече, но не проверяла это лично
Действительно, процесс совместной переработки керосина представляет собой что-то вроде процесса производства нефти из угля мощностью в миллионы тонн, используемого компанией Shenhua в Ордосе. Оба процесса относятся к области прямой ликвидации угля. В начальный период работы с обоими процессами возникала проблема сильного износа клапанов. Ведь даже если уголь измельчен до мелкого состояния, он по-прежнему остается твердым веществом. Это означает, что твердое и жидкое вещество оказывают сильное воздействие на оборудование. Достаточно вспомнить лавины, чтобы понять это. Требования к оборудованию при прямой ликвидации угля гораздо выше, чем при косвенной ликвидации угля (то есть при процессе Фистера). Однако при гидрогенизации угольного катрана с использованием подвесных и кипящих котлов износ клапанов не будет настолько серьезным.
Компания Lanxi Heavy Equipment впервые спроектировала и изготовила реакторы для процесса синтеза F-T. 30 августа 2016 года стало известно, что четыре таких реактора в рамках проекта по модернизации завода компании Hongtai Xing Clean Energy Limited с целью производства чистых химических веществ находятся в процессе изготовления. Этот проект был поручен компании Lanxi Heavy Equipment. Этот продукт относится к реакторам с трубчатым кипящим слоем и является новым проектом по разработке, начатым компанией Lanxi Heavy Equipment в этом году. Проект Хунтайсин расположен в городе Цицайхэ, провинция Хэйлунцзян. Общая сумма инвестиций в проект составляет 3,5 миллиарда юаней. Ежегодно здесь производится 200 тысяч тонн нефти, полученной путем ферро-химического синтеза, 180 тысяч тонн синтетического аммиака и 300 тысяч тонн мочевины. Кроме того, ежегодно производится 32 тысячи тонн СПГ и 0,5 тысячи тонн ЛПГ.
Похоже, проект с фитолавом действительно реализуется.