Уровень диоксида серы в отходах коксования превышает норму. Умоляю, помогите!
Thread Content
Ограничение производства кокса: до ограничений уровень диоксида серы составлял около 300. Данные мониторинга в режиме онлайн показывали, что после введения ограничений время выхода кокса удвоилось, а уровень диоксида серы снизился до примерно 50. Этот период длился 15 дней. Сейчас производство вернулось в нормальное русло, но уровень диоксида серы достиг 500. Прошу совета: с чего начать? Процесс десульфурации пока не изменялся
Уровень диоксида серы в отходах коксования превышает норму. Необходимо начать с оптимизации процесса десульфуризации, увеличив количество щелочи
Необходимо установить устройство для последующей десульфурации
В апреле показатель ещё не достигал 100, а затем внезапно вырос до 300. Процесс десульфуризации продолжал работать нормально, ничего не изменилось — даже сырье осталось прежним. Теперь даже компания не знает, что делать
Проверьте, не происходит ли утечек в корпусе конвертера. Обычно после оказания давления положительное давление в камере карбонизации снижается, что приводит к сгоранию графита и других материалов, составляющих стенки камеры, и к возникновению утечек. Необходимо поддерживать положительное давление в камере карбонизации, чтобы графит мог заполнить места утечек! !
Какие изменения происходят с показателями до десульфуризации, как меняется уровень десульфуризации, какие изменения происходят с показателями качества угля? Кроме того, не слишком ли быстро увеличивается нагрузка? Если нагрузка меняется слишком сильно, показатели контроля десульфуризации не могут оставаться неизменными. Предоставьте сравнительные данные
Какой процесс используется для десульфуризации? Рекомендуется проверить работу системы десульфуризации
Увеличение времени коксования приводит к сгоранию графита в стенках печи карбуризационной камеры, что вызывает утечку непереработанного газа из печи.
Вчера вечером дым распространялся очень быстро и явно опускался вниз. Можно ли с уверенностью сказать, что произошла утечка?
Производство ограничено, ведется увеличение объемов производства. Изменились конструкция коксовых печей; возникли протечки в их корпусах. Это типичные проблемы на коксохимических заводах
Доля сероводорода в содержании диоксида серы в выхлопных газах составляет 30–35%; более половины объема диоксида серы обусловлено утечками через стенки печи
Уровень сероводорода составляет около 100. Уровень диоксида серы в настоящее время составляет примерно 450–600. Дым имеет желтый оттенок. На другом коксовом заводе уровень сероводорода также составляет около 100, а уровень диоксида серы — примерно 140–185. Дым здесь имеет синеватый оттенок. Рабочие проверяют наличие утечек на каждом коксовом оборудовании; говорят, что ситуация не слишком серьезная. Можно ли верить этому? Я тоже не знаю, как производится проверка. Просьба дать совет
В настоящее время невозможно определить содержание органического серы — нет возможности провести анализ
Подскажите, откуда взяты эти данные.
Данные, предоставленные экспертами из Института Цзяо Най, нужно ли мне их вам представить?