Способ размещения воздушных пушек в бункерах для угля

Дозатор угля для взвешивания расположен на ленте, а воздушный пистолет — внизу бункера угля; он не так уж и связан с процессом взвешивания, а лишь приводит к неравномерной загрузке, что вызывает колебания. . . . . . . . . . . . .

Если происходит непрерывная загрузка через отверстие для сыпания, периодическое использование «пневматического пистолета» для очистки стенок бункера от накопившегося угля не повлияет на весовой подающий аппарат. Однако при отсутствии угля в отверстии для сыпания использование «пневматического пистолета» для создания воздушного импульса может повлиять на точность измерений веса. Лично я считаю, что эту проблему тоже можно решить. Во-первых, следует использовать дозировочные устройства с высокой точностью измерения. Во-вторых, при проектировании таких устройств длину ленты следует выбирать больше — это значительно повысит точность измерений. Высокая точность измерений способствует получению качественной водно-угольной смеси, а также обеспечивает стабильную работу процесса газификации. Это определенно полезно. Не стоит жертвовать большим ради малого. Кроме того, в угольных бункерах не следует использовать «пневматические устройства» — лучше использовать устройства, работающие на азоте

Хотел бы узнать, насколько эффективны в настоящее время используемые пушки с азотом. Не станет ли верхняя часть такой пушки местом накопления угля?

Будет не слишком серьезно, только облегчится. Дизайн в местах, склонных к засорению, не вызывает проблем. Пневматический инструмент использует высокоскоростный поток газа; при сверхзвуковой скорости этот поток воздействует на твердые частицы, вызывающие засорение. Энергия давления воздуха преобразуется в энергию струи, что создает сильный ударный импульс. Это эффективный способ вновь активизировать материалы, находящиеся в бункере. Но пневматические пушки тоже не могут полностью избавиться от проблемы засорения, лишь снизить её. Снижение объема работы.

Расположение устройств для впрыска азота в бункере для угля должно быть таким: устройства для впрыска азота следует располагать от дна бункера к его верхней части равномерно, стараясь избегать зон без доступа к воздуху. Таким образом, при возникновении проблем с застоем угля можно использовать устройства для впрыска азота поочередно. Устройства для впрыска азота не способствуют возникновению застоев угля; достаточно, чтобы оператор учитывал фактический уровень угля в бункере и показания датчиков уровня, а также количество угля, поступающего в мельницу, при принятии решения о использовании этих устройств. Если устройства для впрыска азота используются часто над слоем угля, это может привести к его уплотнению, что усугубит проблемы с застоем угля. Оператор должен на основе реальной ситуации определить, в какое время и в каких местах следует использовать устройства для впрыска азота. Если у оператора нет опыта, рекомендуется использовать устройства для впрыска азота поочередно, сверху вниз. Необходимо прекратить использование этих устройств сразу же, как только в бункере появится уголь.