Использование тепла, образующегося при электролизе влажного хлора с использованием ионной мембраны
Thread Content
Наша компания производит электролизеры с естественным циркуляционным режимом от компании Beihua Ji. При проектировании устройство для вторичной соленой воды располагается на значительном расстоянии от электролизного устройства. Соленая вода, поступающая в колонну с хелатирующей смолой, нагревается паром; после прохождения через колонну она попадает в резервуар с очищенной соленой водой, а затем перекачивается в резервуар высокого давления с очищенной соленой водой. Между резервуаром с очищенной соленой водой и резервуаром высокого давления отсутствуют теплообменники. Влажный хлор, полученный в результате электролиза с использованием ионно-проницаемой мембраны, поступает через клапан 216 в башню для промывки хлорсодержащей жидкости на участке сушки хлора. Тепло, выделяемое влажным хлором, не используется в полной мере. Как же можно использовать это тепло? Можно ли им нагревать раствор соли, поступающий в электролизер? Буду рад получить ваши советы.
Отличный совет. Эта потенциальная теплота может быть использована при проектировании других электролизеров: с одной стороны, это позволяет воспользоваться теплом водяного пара, содержащегося в хлоре; с другой стороны, это снижает объем хлора, что способствует его транспортировке, уменьшает диаметр трубопроводов для хлора и снижает затраты на строительство. Эта часть тепла может быть полностью использована для нагрева соленой воды, поступающей в электролизер, а также нашла успешное применение при проектировании других типов электролизеров.
Нагревать концентрированную соленую воду не так эффективно, как нагревать фильтрованную соленую воду. Благодаря теплообмену между влажным хлором, получаемым в электролизере, и фильтрованной соленой водой, можно конденсировать часть влаги из хлора. После теплообмена с влажным хлором температура фильтрованной соленой воды летом в основном соответствует требованиям для использования в резиновых колоннах, что позволяет сэкономить часть пара. Недостаток заключается в том, что при внезапном прерывании подачи фильтрованной соленой воды происходит колебание уровня хлора в системе из-за отсутствия теплообмена между материалом и влажным хлором.
Его можно полностью использовать для нагрева фильтрованной соленой воды, поступающей в резиновую колонну. Некоторые предприятия уже используют этот подход. Теплообменник должен быть качественным — в противном случае, при попадании жидкости в неправильное место, последствия могут быть серьезными
Используя ту же технологию обработки, что и у автора поста, мы планируем использовать влажный хлор для нагрева раствора соли. В качестве устройства для теплообмена выбран теплообменник с титановыми трубками; он будет установлен перед теплообменником типа пластина-пластина E-153. Согласно теоретическим расчетам, такой теплообменник сможет повысить температуру 61,31 м³ раствора соли на 5°C при использовании 50 тысяч тонн влажного хлора в час. Экономия пара составляет примерно 0,5 т/ч, что можно эффективно использовать.
Идея хорошая, только неизвестно, каков будет реальный эффект? При прохождении влажного хлора через пластинчатый экстрактор необходимо учитывать, насколько эффективно происходит сброс раствора хлора. Если возникает накопление жидкости, это неизбежно приведет к колебаниям давления газовой фазы в электролизере, что в той или иной степени повлияет на производственный процесс и оборудование. Поэтому я считаю, что этот вопрос следует рассмотреть очень тщательно...
Система обмена теплом с использованием влажного хлора в настоящее время применяется немногими предприятиями; её надежность невысока. Некорректная вытяжка раствора хлора может привести к колебаниям давления хлора или к аварийной остановке оборудования. В настоящее время ведется работа по повышению надежности этой технологии
Это улучшение требует осторожности, необходимо тщательно подумать о том, как решать возможные проблемы.