Котел высокого давления 10,5 МПа, есть устройство для добавления фосфатов — что делать, если произойдет засорение труб? Помогите проанализировать причины существования
Thread Content
Паровой котел высокого давления; давление в котловом баке составляет 10,5 МПа. Согласно государственным стандартам, содержание фосфатов должно находиться в диапазоне 2–6 мг/л. Уровень pH в воде котла остается в нормальных значениях – примерно в диапазоне 9,0–9,5. Электропроводность воды составляет 20–45 мкС/см, а содержание диоксида кремния – 300–500 мкг/л. Помпы-пистоны, 2 шт., номинальное давление 12 МПа, объем расхода 3,12 л/ч. У двух помп №1 давление на выходе остается стабильным — 10,5 МПа. Однако у двух помп фосфатного типа, используемых в печи №2, давление уже через месяц повысилось до 11,5 и 12,5 МПа. Сегодня снова была проведена процедура промывки с использованием пара при температуре 300°C в обратном направлении; при этом появилась небольшое количество воды темно-коричневого цвета. Руководство решило, что частая промывка в обратном направлении представляет опасность, и хочет выяснить причину закупорки труб. Каковы же могут быть причины закупорки труб? Соответствующая информация: 1. Начиная с июня используется безводный трисодийный фосфат, произведенный компанией Changzhou Chuanphos Chemical, с содержанием 98%. Он растворяется в воде в концентрации 4%, в результате чего получается прозрачный раствор. (По теории, при температуре 20°C растворимость составляет 12,1 г на 100 г воды, то есть 12,1%). Кроме того, согласно имеющейся информации, после растворения твердого вещества его растворимость практически не зависит от давления, но сильно зависит от температуры. 2. Бак для добавления реагентов изготовлен из материала 304; два котла используют один и тот же бак, но у котла №2, у которого трубопроводы для добавления реагентов самые короткие, постоянно возникают проблемы с насосом фосфатов. 3. DL/T 805 «Руководство по химии пара и воды в тепловых электростанциях». Добавление препаратов в воду котла: необходимо обеспечить равномерное добавление препаратов в воду котла. Трубки для добавления реагента в котел должны располагаться горизонтально вдоль оси котла. Высота трубок для добавления реагента должна быть на 10–20 см ниже, чем у труб для непрерывной сливной воды. Отверстия для выхода реагента должны быть расположены равномерно вдоль длины котла; реагент следует добавлять из центральной части котла. Длина котла на нашем заводе составляет 10 м, диаметр трубы для сброса стоков — φ21, а диаметр трубы для добавления реагентов также φ21. Труба для сброса стоков расположена на 10 см выше трубы для добавления реагентов; обе они находятся по разные стороны, при этом расстояние между ними составляет 80 см. Труба для добавления реагентов имеет отверстия диаметром φ3. 4. Возможно ли, что сифонное действие в трубопроводе для подачи реагента приводит к засорению насоса? Возможно ли, что трубопровод из нержавеющей стали 304 диаметром DN20 заблокирован из-за кристаллизации фосфатов? Пожалуйста, помогите предложить другие возможные причины и идеи?
Каковы недостатки использования клапана с допустимым давлением 150 МПа (расположенного у входа фосфатов в котел), при частом промывании его паром при температуре 300°C? Например, какие-то клапанные заслонки и так далее
Ваши трубы для фосфатов сделаны из нержавеющей стали? И ещё: температура фосфатов — это комнатная температура? Слишком высокое растворение и кристаллизация (нужно смотреть кривую растворимости при разных температурах)
Трубопровод для фосфатов сделан из материала 304, диаметром DN20; его длина составляет примерно 60 м. Котел, в котором произошла засорка, имеет самый короткий трубопровод для подачи реагентов. Фосфаты добавляются при комнатной температуре; имеются два запорных клапана (способные выдерживать давление 150 МПа), расположенных на расстоянии 30 см от входа для добавления реагентов в котел (вход с левой стороны). ——Согласно государственным стандартам, желательно вводить фосфаты в среднюю часть котла, что способствует равномерному распределению. Возможно, пробка в трубопроводе длиной 60 м образовалась из-за кристаллов? Я всегда считал, что проблема заключается в трубопроводе для добавления реагентов в котел (длиной около 9 м); отверстие для выхода продукта слишком маленькое — его диаметр составляет всего φ3. Каким же должен быть размер обычных отверстий? На каком расстоянии друг от друга располагать отверстия для добавления реагента?
Я думаю, дело не в обратном потоке. У нас на заводе тоже бывала коричневая вода; я считаю, проблема в нормах добавления химикатов
Благодарим всех за внимание. На данный момент сделаны предварительные выводы: 1) В отечественных котлах с давлением выше 9,81 МПа концепция проектирования предполагает добавление реагента в центральной части котла; диаметр труб обычно составляет DN20–DN25, а их длина вдоль оси котла — 800–1000 мм. Если оба конца труб оставить открытыми, герметичности не будет. Кроме того, сверху имеются сотовые отверстия для удобства добавления реагента; диаметр этих отверстий обычно составляет φ4 и φ5. 2. В котле Sumitomo вещество подается с левой стороны (это отличается от концепции подачи вещества с центральной стороны); к тому же длинные трубопроводы для подачи вещества приводят к тому, что при использовании небольших отверстий для выхода вещества возникает риск засорения и повышения давления (это отличается от конструкции, при которой отверстия имеются с обоих концов диаметром DN20). В электроэнергетике перед началом технического обслуживания котла необходимо каждый раз очищать сотовые структуры с помощью мелких иголок и подобных инструментов. 3. Во время следующего технического обслуживания проверьте, имеются ли вышеупомянутые проблемы! Спасибо!