Расчет энергопотребления на производственном цеху

Последнее изменение в этом посте было сделано ylb913 14.09.2015 в 10:39. Раньше каждый цех сам сообщал в отдел планирования о количестве потребляемой или производимой воды (чистая вода, циркулирующая вода, вода для деаэрации, десалинизированная вода, конденсат, вода для теплоносителей) и газов (пар, топливный газ, азот, воздух); информация о потреблении электроэнергии поступала от цеха электриков. В отделе метрологии также будут соответствующие отчеты. Есть ещё объём обработки. В итоге получаются данные, свидетельствующие о возможности обеспечения сбалансированной работы всего завода и баланса материалов; затем с помощью этих данных рассчитывается энергопотребление установок. ——Но сейчас есть системы ERP и SMES: объемы обработки и энергопотребление сообщаются бригадами в обычное время, однако их все равно необходимо сбалансировать и скорректировать в отделе планирования.

1. Раньше у нас были соответствующие таблицы, и DCS автоматически выполнял расчеты в соответствии с этим форматом; для всех видов энергии и ресурсов существовали определенные коэффициенты конвертации, что позволяло получить значение энергопотребления устройства. 2. При оценке износа оборудования учитывается множество факторов; в основном это срок службы и запас прочности на коррозию. 3. Сейчас во всех устройствах используется система MES для управления!

У меня возникла довольно проблемная ситуация: на одном производственном цехе изготавливаются три вида продукции, но для всех видов общественных услуг отсутствует измерение. При расчете затрат приходится использовать различные оценки

При отсутствии оборудования для измерений приходится полагаться на оценки; кроме того, можно производить распределение в зависимости от объема производства и стоимости продукции