HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Разделение твердых и жидких частей угольной грязи

2015-09-14View Original

Thread Content

В циркулирующей воде предприятия содержится большое количество угольной грязи, и из-за ограниченного пространства нет места для сушки грязной воды, собранной с помощью устройств для её извлечения. Есть ли какое-нибуд устройство, которое могло бы преобразовать часть иловой смеси, выделяемой устройством для извлечения ила (50 тонн в час), в более сухой иловый комок? Пожалуйста, помогите подсказать идеи!
Reply #22015-09-14
Я спрашиваю: в этой циркулирующей воде содержится много угольной грязи. Происходит ли эта угольная грязь в результате удаления пыли из дымовых газов? Существует множество способов решения этой проблемы. Чтобы устранить её с самого источника, необходимо изменить методы удаления пыли. Если использовать способ опрыскивания водой, то результат будет таким же. Но если вместо этого применить метод циклонной фильтрации, а затем — электростатической фильтрации, то пыль может остаться сухой. Тогда её можно транспортировать с помощью конвейеров прямо в котел или использовать в качестве шлака. Если же продолжать использовать существующие методы обработки, то можно провести разделение твердых и жидких частей в циркулирующей воде с помощью пресс-фильтров или вакуумных фильтров, горизонтальных спиральных осушителей и т. д. Если же хочется обрабатывать материал в осадительном бассейне, то можно использовать насосы для перекачки суспензий — насосы для бетона или угольной суспензии — чтобы передать материал в горизонтальные спиральные осушители или использовать пресс-фильтры для разделения твердых и жидких частей. Это позволит снизить содержание воды примерно до 15%. Можно обратиться за советом к производителям или посетить предприятия, использующие подобные технологии.
Reply #32015-09-14
Дымовые газы являются легковоспламеняющимися и взрывоопасными. Часть сухого пепла уже была удалена из циклонного фильтра, но часть пепла все еще уносится струей циркулирующей воды. Мы также думали о использовании фильтр-прессов для удаления жидкости, но фильтр-прессы, с которыми мы сталкивались, обычно имеют небольшую производительность. Занимает ли выбранный компрессор много места? Есть ли какие-либо предприятия или производители, которые используют оборудование мощностью 50 Т/ч для обработки угольной грязи?
Reply #42015-09-15
Есть ли анализ размера частиц и плотности угольной грязи? Сколько? Откуда бурый уголь? Есть ли остаточное тепло? Можете сказать?
Reply #52015-09-15
Газогенератор, который мы используем, предназначен для производства водяного углерода из кускового угля. Водяной углерод, образующийся внутри печи, выносит с собой угольную золу: часть угля выводится в виде сухой золы, а другая часть поступает в циркулирующую воду в виде влажной золы через колонну для промывки. Температура циркулирующей воды составляет около 50 градусов; после осаждения в микровихрях чистая вода направляется в башню для охлаждения, а угольная зола выводится через микровихри. Поскольку влажность влажных угольных зол составляет высокий уровень, необходимо большое пространство для их сушки. Если иметь подходящее оборудование для обезвоживания, проблему можно решить. Итак, знает ли кто-нибудь о оборудовании для обработки 50 тонн влажных угольных зол, и сколько места оно занимает?
Reply #62015-09-15
Оказывается, это устройство для производства водяного газа — очень знакомое оборудование. Я сам работал с ним несколько месяцев: объем золы составлял 50 тонн в час. Сколько же угля придется использовать? Поскольку используется циркулирующая вода, лучше всего использовать фильтры: ленточные или пластинчатые фильтры. Но объем золы в 50 тонн в час действительно слишком велик. В устройствах, с которыми я работал, количество угля, добавляемого в час, составляло чуть менее 1 тонны

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.