Оборудование для термообработки после сварки: что делать с деталями, которые были опущены перед сваркой?
Thread Content
Оборудование для термообработки после сварки уже установлено на месте. При установке труб обнаружили, что предварительно сваренные элементы кронштейнов упали. Что делать? Материал корпуса оборудования — Q245R (отжиг), рабочее давление — 2,0 МПа, температура — 45°C. Прошу совета у опытных пользователей, спасибо!
После сварки проводится локальная термообработка
Могут ли обычные производители оборудования устранить эту проблему на месте?
Спасибо двум пользователям сверху, у меня раньше не было такой проблемы, не знаю, что делать
Можно использовать сварочные электроды аустенитного типа; после сварки термообработка не требуется
Закрепите подкладку сваркой и нагрейте с помощью форсунки. Или же, если ничего не делать, это никак не повлияет.
Локальная термообработка после сварки. Если совсем не получается, возвращаем на производственную фабрику для повторной полной термообработки...
Это не важно, если у заказчика низкие требования, достаточно просто прогреть после сварки； Важно, заказчик предъявляет высокие требования: необходима локальная термообработка с использованием электрического нагрева.
Такие затраты слишком высоки, из-за этого у нас, у разработчиков, огромное давление
Можно ли изменить конструкцию трубопроводной рамы без использования предварительно сваренных пластин...
Углеродистая сталь сваривается с помощью сварочных материалов из аустенитной нержавеющей стали. . . Есть ли такие соответствующие основания?
Обработка на заводе, если не видно, то и ладно. . . Все знают, кто посмеет сказать, что можно не принимать мер? Если в будущем действительно возникнут проблемы, кто же захочет нести за это ответственность? . .
Также в зависимости от условий на месте можно определить, можно ли разместить трубопровод в другом месте.
Остается только провести локальную термообработку! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
Согласно стандарту HG20581-1998, пункт 5 раздела ξ7.5.2, или стандарту SH/T3520-2004 «Регламент сварки хромомолибденовых нагревостойких сталей в нефтехимической промышленности», пункт 4.2.2: когда температура эксплуатации ниже 425°C и из-за условий строительства на месте сложно провести термообработку после сварки, с согласия проектной организации или заказчика можно использовать аустенитные сварочные материалы с высоким содержанием хрома и никеля (25% Cr–13% Ni и более); в таком случае термообработка после сварки не требуется. Можете взглянуть на это. У меня нет сертификата, подтверждающего соответствие этому стандарту, но раньше я сталкивался с подобной ситуацией
Для стали Q245R, прошедшей отжиг, при котором требуется термообработка после сварки, неизбежно возникает коррозия под действием напряжений; поэтому без термообработки после сварки никак не обойтись. Как проектировщик, я определённо не соглашусь на другие варианты решения. Поэтому лучший вариант — чтобы производитель сам разбирался, я не вмешиваюсь и даже не знаю.
Изучил*. . . Действительно существуют такие стандарты. Этот материал — обычная углеродистая сталь, а не хромомолибденовая сталь. К тому же это стандарт нефтехимической промышленности.
Раз требуется провести комплексную термообработку, значит, вероятно, существует коррозия под действием напряжений, иначе такой требования бы не было. После сварки обязательно необходима термообработка.
Ха-ха, есть смысл в том, что сказано. . . По таким вещам никто не хочет говорить, что можно идти на компромисс. Но если завод будет разбираться сам, пусть считает, что ничего не знает.
Контролируйте параметры сварки, снизьте количество тепла. Если не проводить термообработку, проблем не будет. Конечно, если вы хотите, чтобы дизайнеры это подтвердили, лучше об этом не думать.