В чем разница между алкилированными продуктами и ароматизированными продуктами?

Разница между алкилированными и ароматизированными продуктами заключается в том, что у первых линейная структура, а у вторых — кольцевая.

Процесс алкилизации – это также способ глубокой переработки сжиженного газа. Подобно процессу ароматизации, в этом процессе в качестве сырья используется углеводород с четырьмя атомами углерода (побочный продукт производства MTBE). С помощью соответствующего оборудования из этого сырья получается бензин на основе ароматических углеводородов и сжиженный газ для бытовых нужд. Алкилирование является основным «конкурентом» ароматизации и превосходит её по многим параметрам. С технической точки зрения, эффективность производства ароматического бензина на установках для ароматизации составляет 30–40%, что значительно ниже, чем 70–80% у установок для алкилизации, где получается алкилированный бензин. Высокая эффективность установок для алкилизации позволяет снизить стоимость продукции, что делает их более конкурентоспособными на рынке по сравнению с установками для ароматизации. Алкилизация значительно превосходит ароматизацию не только с точки зрения эффективности производства продукта, но и с точки зрения рыночных перспектив. Бензин, полученный путем алкилизации, имеет лучшие характеристики по сравнению с бензином, полученным путем ароматизации. Например, октановое число бензина, полученного алкилизацией, обычно составляет 95–96, тогда как у бензина, полученного ароматизацией, оно находится в диапазоне 90–93. Это лучше соответствует требованиям производителей бензина ； С другой стороны, в связи со стандартами бензина, которые Китай сейчас стремится внедрить, предъявляются более строгие требования к октановому числу и содержанию серы в сырье для производства бензина. Поэтому производители бензина постепенно переходят от закупки ароматизированного бензина к закупке алкилированного бензина. Постепенное повышение цен на кетоны в сыром газе ещё больше усугубляет трудности предприятий, занимающихся ароматизацией. Изначально углеводороды типа карбон-четыре после процедуры этерификации использовались лишь в качестве обычного сжиженного газа. Однако позже выяснилось, что этот исходный материал может использоваться не только для производства сжиженного газа для бытовых нужд, но также для получения ароматических углеводородов, необходимых в нефтеперерабатывающей промышленности. Благодаря этому углеводороды типа карбон-четыре получили новое признание на рынке, и их цена начала расти.

Углероды четвертого ряда используются в этих процессах с целью удлинения углеводородных цепей или повышения молекулярной массы. В результате получаются жидкие нефтепродукты (или компоненты для приготовления бензина). Если процесс переработки нефти заключается в разложении крупномолекулярных структур нефти на более мелкие молекулы, то вышеописанные три процесса представляют собой способы преобразования мелких молекул C4 обратно в крупномолекулярные нефтепродукты.

1. Ароматизация: как следует из названия, при ароматизации C4 под действием катализатора и при определенных условиях образуются ароматические углеводороды (бензол, толуол, дифенилэтан и т. д.). Эти вещества могут использоваться в качестве компонентов для приготовления бензина с высоким октановым числом. В Китае наиболее распространенными методами ароматизации являются технологии, разработанные Дальневосточным политехническим университетом и компанией Ци Вангда из провинции Шаньдун, а также технологии, разработанные Лоянским проектным институтом.

2. Алкилизация: алкилы являются идеальными компонентами для нефтепродуктов – это насыщенные углеводороды. При алкилизации C4 образуются алкилы с более длинными молекулярными цепями, такие как C6, C7, C8. Эти вещества могут использоваться напрямую в качестве компонентов для бензина. Бензин, получаемый в результате алкилизации, имеет хорошие свойства, однако обработка отходов, таких как катализаторы, представляет сложность. Однако, по-видимому, эту проблему уже удалось решить.

3. Изомеризация: при изомеризации молекулы перестраиваются. В нефтеперерабатывающей промышленности из изомеризации н-бутана получается изобутан, который может использоваться в качестве основного сырья для производства изооктана – компонента для бензина с высоким октановым числом. Поэтому установки для изомеризации н-бутана часто используются вместе с установками для алкилизации изобутана. Изомеризация углеводородов C5 и C6 приводит к образованию ветвистых соединений, таких как изопентан и изохексан, которые также могут использоваться в качестве компонентов для бензина с высоким октановым числом. Процесс изомеризации также может использоваться для увеличения количества нужного продукта. Например, после разделения п-дифенилэтана из изомерной смеси C8 можно получить смесь C8 с оптимальным составом путем изомеризации, а затем снова выделить п-дифенилэтан. Таким образом можно максимально получить нужный продукт – п-дифенилэтан.

Один из продуктов — алканы, а другой — ароматические углеводороды