Как подвергать термообработке материал 13MnNiMoR+s30408? Как проводить дефектоскопию?
Thread Content
Просмотрел много материалов, но мнения не совпадают. Попрошу совета у всех, спасибо.
Термообработка определяется в зависимости от основного материала: нормализация с отжигом.
Сначала сваривают основной слой, затем проводится 100%-ная рентгеновская дефектоскопия. После того как ремонт шва будет полностью удовлетворительным, сваривается переходный слой, после чего проводится 100%-ная контрастная дефектоскопия. Что касается термообработки, она обязательна; желательно следовать правилам сварки, снижать температуру термообработки и увеличивать время её проведения, стараясь избегать зон чувствительности. Однако полностью избежать этого невозможно. Согласно правилам сварки на страницах 107 и 108, минимальная температура термообработки составляет 600°C; её можно снизить на 110 градусов, но время выдержки при этом должно быть не менее 20 часов. Термообработка действительно представляет собой сложную проблему, и именно поэтому в стандартах о ней говорится очень мало; даже когда об этом упоминается, делается это косвенно, избегая ключевых моментов. У меня есть идея: после того, как контроль качества сварки на начальном этапе пройден успешно, следует провести термообработку, а затем нанести покрытие.
У автора вопроса есть проблема. Дополните до конца. . . Вы занимаетесь термообработкой и дефектоскопией композитных плит из сырья ； Или термообработка и контроль качества контейнеров из композитных панелей? ？ ？ На 2-м и 3-м этажах уже было сказано по одному направлению каждый. Потому что контейнер невозможно закалить и отжигать. Второй этап, несомненно, относится к закалке и отжигу деревянных плит. Речь о сварке основного слоя и переходного слоя на 3-м этаже идет именно о производстве резервуара. . .
После завершения сварки на базовом уровне производится термообработка, затем — сварка слоев. . . На самом деле ты тоже знаешь, что этого избежать невозможно. . . Разве слои композитной плиты тоже не находятся в печи? ？ ？ Хе-хе. . .
У контейнеров, изготовленных из композитных плит, термообработка действительно представляет собой сложную задачу. Особенно у нержавеющей стали S30408 чаще возникают проблемы.
Если вы так сомневаетесь, я думаю, что сам выбор материала — композитной панели — был ошибкой. . Невозможно избежать!
1. Термообработка после сварки в соответствии с стандартом основного материала 13MnNiMoR. 2. Для многослойной конструкции используется материал с двумя сертификатами S30408(S30403); при этом содержание углерода в S30408 должно быть ниже 0,03%. 3. Для сварки также используются материалы с двумя сертификатами (соответствующие стандарту 308L, C≤0,03%). Конечно, было бы лучше избежать термообработки после сварки, если это возможно.
1. Обратите внимание, что прочность на растяжение у 13MnNiMoR превышает 540, поэтому во всех стандартах, касающихся прочности на растяжение выше 540, применяются соответствующие требования； 2. Сварка композитных панелей
Это швы, образующиеся при сварке листового металла для изготовления цилиндрической формы
Какова последовательность неразрушающего контроля, а также последовательность термообработки? После сварки на базовом уровне проводится контроль без повреждений и термообработка?
Что касается этого вопроса, даже если спросить эксперта, он не обязательно сможет дать удовлетворительный ответ. Делайте так, как я сказал. Но если подумать, то нанесение покрытия после термообработки на базовом слое — не лучший вариант. В настоящее время лучшим решением является снижение температуры термообработки и увеличение её продолжительности.
Давайте я выскажу свое мнение! Если есть межкристаллическая коррозия. После сварки на нижнем уровне — дегидрификация! Проверка. Затем сварка избыточного слоя, термообработка! Снова сварить поверхностный слой. Если нет, то верхний слой сваривают перед термообработкой
Производство сосудов из композитных пластин 1. Неконтактный контроль сварных швов: после завершения сварки всего основного и добавочного слоев — RT； Если результаты обследования неудовлетворительны, необходимо удалить поврежденную часть, отшлифовать её и затем сварить. 2. Термообработка: после успешной дефектоскопии материал подвергается отжигу в соответствии с требованиями к основному материалу.