HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Проблемы с теплообменниками и ректификаторами в установках для задержанной коксовки

2015-09-17View Original

Thread Content

1. Для части теплообменников в зонах дистилляции и стабилизации процесса задержанной коксовки массой 1 миллион тонн предусмотрено использование трубчатых элементов из спирально-волнистых стальных труб. Имеются ли примеры подобного использования? Каковы результаты? 2. Что касается использования труб с ребрами для проектирования ревербераторов в нижней части колонны стабилизации и ревербераторов в десорбционной колонне, то каковы эффективность и практичность такого подхода? Не является ли это просто трюком? ? Кажется, что у спиральных трубок срок службы меньше, чем у простых трубок. Интересно, какова на самом деле их эффективность в эксплуатации ; Не могут ли зазоры между ребрами трубки с ребрами быть заблокированы коксом, что ещё больше ухудшит эффективность теплообмена?
Reply #22015-09-18
Кажется, что использование спиральных волновых трубок обеспечивает хорошую эффективность теплообмена. Но при использовании в зоне дистилляции могут возникнуть проблемы из-за осадка углерода и солей — ведь нефть не является слишком чистой. В стабильных условиях все должно работать нормально
Reply #32015-09-18
Теоретически эффективность теплообмена должна быть высокой, но как на практике? Волны на спиральной трубе, похоже, образовались в результате последующей обработки. Это влияет ли на срок службы и многие другие факторы? К сожалению, речь все равно идет о ключевой проблеме. Прошу коллег помочь с ответом
Reply #42015-09-21
Теплообменники с волновыми трубками обычно используются для теплообмена при высоких температурах и с участием тяжелых компонентов. Изначально такой дизайн был предусмотрен для увеличения площади теплообмена и повышения его эффективности. Однако проблема заключается в том, что тяжелые компоненты, находящиеся снаружи трубок, создают дополнительное сопротивление, что способствует образованию окислов. Кроме того, между трубками накапливается углерод, что иногда приводит к деформации соседних трубок.
Reply #52015-09-21
1. Для части теплообменников в зонах дистилляции и стабилизации процесса задержанной коксовки массой 1 миллион тонн предусмотрено использование трубчатых элементов из спирально-волнистых стальных труб. Имеются ли примеры подобного использования? Каковы результаты? 2. Что касается использования труб с ребрами для проектирования ревербераторов в нижней части колонны стабилизации и ревербераторов в десорбционной колонне, то каковы эффективность и практичность такого подхода? Не является ли это просто трюком? ? Кажется, что у спиральных трубок срок службы меньше, чем у простых трубок. Интересно, какова на самом деле их эффективность в эксплуатации ; Не могут ли зазоры между ребрами трубки с ребрами быть заблокированы коксом, что ещё больше ухудшит эффективность теплообмена? Мы раньше ими пользовались, но во время прошлой проверки были обнаружены серьезные проблемы, поэтому их все заменили. Никогда раньше не видел, все используют обычные трубопроводы, а некоторые — это просто трубопроводы в форме буквы U, изучал*.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.