Учитывается ли отрицательная деформация листа при определении степени утончения крышки сосуда под давлением?

Коэффициент утончения — это фактическое значение, которое должно определяться на основе реальной толщины стальной пластины. Отрицательное отклонение стальной пластины — это теоретическое значение, установленное стандартом. Это не одно и то же.

Например, для крышки модели EHA600X6 степень утончения составляет 13%, поэтому минимальная толщина равна 5,22 мм. Производитель крышек указывает толщину в 5,3 мм. Включает ли эта разница в 0,7 мм значение отрицательной погрешности толщины материала в размере -0,3 мм?

Фактическая толщина стали умноженная на 13% — это величина утончения.

Я считаю, что показатель утончения корпуса EHA600X6 в размере 13% является значениями, определяемыми в процессе проектирования; он используется для установления минимальной толщины изделия после формовки в соответствии с требованиями проекта. Это значение рассчитывается исходя из номинальной толщины, без учета отклонений толщины стальной пластины в положительную или отрицательную сторону. Контрольным показателем при формовке крышки является толщина после формовки, а не степень утончения. Расчет степени утончения после формовки должен основываться на измеренных толщинах до и после формовки, но используется только в качестве ориентира и не является показателем для оценки качества.

Между минимальной толщиной корпуса сосуда под давлением после формовки, степенью утончения при формовке и отрицательным отклонением толщины листа нет связи; достаточно обеспечить, чтобы толщина после формовки была не ниже минимальной толщины

Учитывая, что в SW6 не указан показатель степени утончения, при расчетах можно сложить значение степени утончения с отрицательным отклонением, а затем использовать полученное значение в качестве отрицательного отклонения в SW6. Возможно, это своего рода связь между этими показателями; на самом деле же между ними нет никакой связи. Не знаю, правильно ли я это понимаю

При фактическом расчете с использованием SW6 я заметил, что при расчете многих крышек не учитывалась степень утончения. В качестве примера снова возьмем крышку модели EHA600X6 (производитель крышек указывает минимальную толщину крышки в 5,3 мм). Отклонение в сторону уменьшения толщины составляет 0,3 мм, а коэффициент уменьшения толщины остается на уровне 13%. Следовательно, минимальная фактическая толщина крышки после формовки должна быть равна (6–0,3) × (1–13%), что дает значение 4,96 мм. Но что делать, если рассчитанная минимальная толщина крышки составляет 5,1 мм? Я понимаю, что 5,3 мм, указанные производителем крышек, определенно соответствуют требованиям, но размеры, приведенные производителем, явно не учитывают отрицательную погрешность, поэтому и возникают вышеупомянутые вопросы: включает ли минимальная толщина готовой крышки, указанная производителем, суммарное уменьшение толщины, уже с учетом отрицательной погрешности? (Возможно, предыдущее изложение было не совсем ясным)

Отрицательное отклонение — это отрицательное отклонение стальной пластины до формовки пресс-головки, а не отклонение после её формовки; это не одно и то же. При расчете прочности крышки достаточно убедиться, что фактическая толщина крышки после формовки соответствует минимальной толщине, указанной в проектных документах.

Отрицательное отклонение не имеет значения: на крышке обязательно указывается минимальная толщина. При проектировании также учитывается именно минимальная толщина, а не толщина, полученная путем вычитания отрицательного отклонения из минимальной толщины. Конечная толщина оболочки должна быть не меньше минимальной толщины, указанной на чертеже; если она меньше, то изделие считается некачественным. Здесь уже нельзя учитывать отрицательные отклонения — это совершенно разные понятия.

Поскольку материалы поставляет наша компания, а обработку выполняет производитель крышек, я слишком много думал. Спасибо всем экспертам за советы.

Учился, но в этом вопросе постоянно в замешательстве

Не нужно больше учитывать отрицательное отклонение, поскольку оно уже включено в коэффициент утончения

1. Эта величина не является объемом снижения толщины; это можно четко увидеть из данных о толщине в цитируемой статье. 2. Если увеличение толщины материала приводит к смене допустимого напряжения, это эквивалентно замене материала, и требуется проведение расчетов. 3. Управление величиной снижения толщины при формовке невозможно; способ формовки и технология обработки также не могут быть определены точно. Для листов толщиной менее 50 мм разница незначительна, влияние минимально, а потери также невелики. Однако для толстых полусфер, особенно тех с толщиной более 100 мм, увеличение толщины изделия составляет обычно более 10 мм. При проектировании этого сложно учесть; только специализированные производители могут с этим справиться. К тому же у разных производителей разные формы для литья, а значит, и технологии формования также отличаются.

Кроме того, в стандартных материалах, особенно у стальных листов, допуски в основном положительные, а у нержавеющей стали начиная с 14 мм также в основном положительные. Так что не стоит много думать.

Пластин с отрицательным дефицитом много, при фиксированной прокатке требуется положительный дефицит, чтобы он был положительным. К тому же, здесь речь, вероятно, не идет о допусках по положительным и отрицательным значениям для листового материала.

Фактическое уменьшение толщины крышки зависит от способа формовки; обычно при прессовании уменьшение толщины невелико. У используемого нами материала EHA2500 уменьшение толщины составляет примерно 8%, поэтому у крышки остается довольно большой запас толщины

Между степенью снижения толщины при формовке и отрицательной девиацией листа нет связи.....

Подробности по этому вопросу смотрите в ответах на вопрос 150. Это диапазон: левой границей является расчетное давление, а правой — толщина материала за вычетом отрицательной погрешности стали

При расчете номинальной толщины учтено отклонение толщины стальной пластины в минус. Тогда уже не нужно учитывать величину утончения.