Структура устройств для восстановления дымовых газов и устройств для энергосбережения при использовании дымовых газов, а также основные технические принципы их работы

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем gn_1984 21.09.2015 в 15:50. Конструкция устройства для восстановления тепла представляет собой котел типа «труба-корпус». Его функция заключается в том, чтобы за счет обмена теплом снизить температуру горячих газов, образующихся в печи для производства серы, до уровня, необходимого для охлаждения в конденсаторе. При этом вырабатывается низкодавленный насыщенный пар, что позволяет восстановить потерянное тепло. Через полгода после ввода оборудования в эксплуатацию в 2005 году было обнаружено, что на соединениях некоторых теплообменных труб с трубчатыми пластинами происходит утечка, а также имелись пробоины в самых теплообменных трубах. Установка устройства для восстановления избыточного тепла в дымовой трубе сзади котла позволяет снизить температуру отходящих газов, а значит, и расход угля. На примере котла мощностью 670 т/ч, путем расчетов теплообмена для 10 вариантов площади нагревательной поверхности рекуператора тепловых отходов, теплотехнических характеристик системы и техноэкономических показателей, а также с целью максимизации чистой приведенной стоимости инвестиций, были определены оптимальные значения площади нагревательной поверхности рекуператора (оптимальный дизайн), а также функциональные зависимости между этим параметром, соотношением стоимости стали и угля, сроком службы оборудования и годовым объемом производства электроэнергии. http://www.gzqingli.com/upfile/2015/07/20150714135518_667.jpg По мере усиления требований к энергосбережению использование теплообменников для восстановления тепловой энергии становится все более популярным подходом. Благодаря комплексному использованию сетей теплообмена можно добиться значительной экономии энергии и финансовой выгоды. Что касается экономии тепловой энергии, то необходимо максимально увеличить объем восстановления тепла, а также сократить разницу температур при передаче тепла в теплообменниках. Таким образом, необходимо максимально восстанавливать энергию как с точки зрения её количества, так и качества. Технология улавливания остаточного тепла приводит к тому, что потери тепла в виде дымовых газов составляют от 60% до 80% от общего количества потерь тепла. Это самый значительный источник потерь тепла, и он является важным фактором, влияющим на эффективность работы котлов для отопления и горячего водоснабжения. Как снизить температуру дымовых газов, уменьшить тепловые потери при их выбросе и повысить тепловую эффективность — это чрезвычайно важная задача при проектировании и реконструкции. Это также способствует сокращению углеродных выбросов и экономии энергии. Принцип технологии восстановления тепла от дымовых газов заключается в передаче избыточного тепла и тепла, связанного с фазовыми превращениями, из дымовых газов с помощью устройства для восстановления тепла. Это тепло передается на входную сторону котла, что позволяет повысить температуру воды, возвращающейся в котел. Таким образом повышается эффективность работы котла для производства теплой воды. В первом теплообменнике дым отдает в основном явную теплоту; температура дыма после первичной вытяжки составляет примерно 130–150°C. Затем дым поступает в устройство для восстановления тепла из дыма, где он охлаждается ещё больше. На поверхности теплообменника температура опускается ниже точки росы воды в дыме, в результате чего водяной пар в дыме конденсируется и отдает скрытую теплоту. Температура дыма на выходе может снизиться до примерно 50°C. Конденсат выходит наружу через нижний коллектор конденсата; после обработки его можно использовать для восстановления тепла. Принцип работы устройства: основные компоненты – узел всасывания (реактивный нагреватель с примесями), узел разделения пара и жидкости (резервуар для разделения пара и жидкости), узел электронного управления и контроля уровня жидкости (электронная панель управления и дисплей для отображения уровня жидкости), узел восстановления давления и его подачи обратно (насос для повышения давления). Система использует рабочую воду (десалинированную воду, воду для пополнения запасов и т. д.) в качестве среды. Благодаря всасывающему эффекту распылительного нагревателя пар, выходящий наружу, засасывается и мгновенно происходит теплообмен с рабочей водой. В резервуаре для разделения пара и жидкости образуется смесь, после чего негазообразные газы удаляются. После точной регулировки уровня жидкости с помощью интеллектуальных электронных устройств смесь возвращается в исходную систему с помощью насоса для повышения давления. Теплота пара, выделяющегося наружу, и рабочая субстанция полностью поглощаются через соединительные трубы.