Thread Content
Прошу совета у более опытных коллег: в случаях, связанных с крупными источниками опасности, некоторые эксперты советуют внедрять систему SIS. Я действительно не понимаю, как это сделать, а специалисты по технологической части также не могут предложить никаких решений. Кто-нибудь уже пробовал? Подскажите, пожалуйста.
Не значит, что SIS используется только там, где есть источники серьезной опасности. В настоящее время SIS применяется во всех опасных производствах химической промышленности.
Необходимо определить условия для последовательной работы процессов с помощью системы SIS
Я удивлён, почему руководитель производства не может предложить условия?
Хе-хе, это просто несколько банок. Отсутствует интерлокировка. Поэтому невозможно определить условия взаимосвязи.
Да, я тоже считаю, что это нужно только для новых проектов. Проблема в том, что у меня старое оборудование, к тому же уже есть система DCS.
Старое оборудование можно модернизировать; решение о внедрении SIS зависит от требований заказчика и местных органов надзора за безопасностью.
Несколько банок можно сделать за ночь! Сигнал тревоги из-за высокого уровня жидкости: закрывается аварийный запорный клапан или открывается клапан для экстренной сливки жидкости. На самом деле это так же, как и DCS — это специально созданная система. Включается и работает с помощью одной кнопки блокировки.
Что касается столь важных аспектов, то отделы, ответственные за эксплуатацию оборудования, не должны сами предлагать меры по техническому усовершенствованию. Речь идет не о незначительных ремонтах; лучше всего, чтобы проектный институт, который изначально разрабатывал конструкцию оборудования, определил ключевые аспекты процесса и связанные с этим требования, после чего профессиональные производители смогут усовершенствовать оборудование, опираясь на свой опыт в данной области.
Для проектирования системы SIS сначала необходимо выполнить следующие действия: 1. Анализ HAZOP 2. Оценка уровня SIL. Только после выполнения этих двух шагов можно по-настоящему спроектировать систему SIS. В настоящее время в нефтехимической промышленности анализ HAZOP уже стал обычной практикой, однако оценка уровня SIL ещё не внедрена повсеместно; она проводится лишь в крайне немногих проектах. В проектах, находящихся в полной собственности иностранных компаний, обычно выполняется анализ SIL. Системы SIS, которые мы в настоящее время проектируем, определяются по уровню SIL на основе анализов SIL, проведенных ранее, с использованием аналогий, однако при этом не строго соблюдаются требования, предъявляемые к уровням SIL. В настоящее время только логические контроллеры соответствуют требованиям уровня SIL, некоторые приборы на местах также соответствуют этим требованиям. Однако подавляющее большинство исполнительных устройств не спроектировано с учетом требований уровня SIL, поскольку это связано с значительными инвестициями. Кроме того, существуют проблемы в понимании важности безопасности: руководство еще не осознает эту необходимость. Чтобы все было спроектировано в строгом соответствии с требованиями уровня SIL, потребуется время. Кроме того, после разработки системы SIS необходимо провести проверку уровня SIL, чтобы определить, действительно ли разработанная система SIS соответствует требованиям к уровню SIL. Если этого не удастся достичь, потребуется изменить дизайн.
SIS — это прежде всего набор стандартов надежности. Затем идут специализированные компьютеры, которые позволяют сделать систему управления соответствующей стандартам SIS. Поэтому при использовании технологии SIS не появится дополнительных условий управления. Требования к надежности просто указываются, а их реализация осуществляется специалистами по автоматическому управлению. Это в некотором роде похоже на вопрос о необходимости использования взрывозащищенных устройств: технология лишь указывает на требования, а их реализация — это задача приборов. Из-за существующего оборудования для измерений крайне редко удается соответствовать требованиям к надежности СИС. Даже если сам прибор соответствует требованиям, способ его использования (например, подача питания, прокладка кабелей и т. д.) часто приводит к тому, что он не будет соответствовать требованиям. Поэтому в настоящее время основным средством достижения стандартов надежности SIS является резервирование, резервирование, резервирование.
В случаях, когда речь идет о источниках значительной опасности, например, в системах орошения, обязательно должна быть предусмотрена система блокировки. На входах и выходах необходимо устанавливать клапаны для отключения потока жидкости; эти клапаны также должны быть подключены к системе блокировки. Для реализации такой системы необходимо использовать систему SIS – это серия взаимосвязанных элементов
Во-первых, необходимо попросить компанию по оценке рисков классифицировать источники значительной опасности в соответствии с **стандартами**, разделив их на три уровня. Первый уровень является самым высоким; требования к контролю на каждом уровне различаются. Затем обращаются в проектный институт, который разрабатывает проект в соответствии с уровнем критически опасных источников, а также требованиями приказа Государственного управления по надзору за безопасностью № 40, приказа № 116, стандартов AQ3035 и AQ3036. После первоначальной разработки проекта его необходимо представить на рассмотрение Государственного управления по надзору за безопасностью; только после одобрения можно приступать к детальной разработке проекта. После завершения строительства проект также должен быть проверен Государственным управлением по надзору за безопасностью. Только после успешной проверки контроль за таким критически опасным источником считается выполненным; в противном случае его работа будет приостановлена. Здесь также есть одна проблема: в настоящее время классификация SIS, то есть определение уровня SIL, должно осуществляться ещё до начала предварительного проектирования. Конечно, оценку уровня SIL должна проводить квалифицированная компания по оценке.
У нас тоже есть сомнения: когда следует внедрять систему SIS. Раньше её не использовали даже на промышленных пирсах, занимающихся нефтехимической промышленностью. После выхода документов от Главного управления по надзору за безопасностью возникла путаница: согласно стандартам оценки уровня безопасности, возможно, даже уровень SIL1 не будет достигнут~
Согласно Приказу № 40 и правилам № 62 от 2016 года, начиная с 1 января 2017 года, резервуары для хранения опасных химических веществ, которые представляют собой источники критической опасности первого или второго уровня и не оснащены функцией аварийной остановки (аварийного отключения), перестают использоваться. Это не связано с тем, новые устройства это или старые — пока они используются и существуют, должна быть система безопасности, и она должна быть независимой системой. То, что сказали наверху, верно: условия не ставит владелец. Необходимо, чтобы проектная организация подготовила чертежи реконструкции, строительство и приемка должны проводиться согласно этим чертежам, а на месте также должна быть кнопка для экстренного отключения.
В настоящее время соблюдение требований, касающихся безопасности и охраны окружающей среды, является сложным или вообще невозможным. Установка нового оборудования для пользователей или его модификация вызывают множество проблем; никто не может точно сказать, как это сделать. Возьмём, к примеру, полоски и стандартные карты для пользователей и проектных институтов — многие вещи зависят от предпочтений, и в настоящее время в отрасли нет хороших решений. Текущее положение дел в Китае вызывает серьезную озабоченность