Исследование процессов очистки
Thread Content
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем hnfxl689 24.09.2015 в 16:11. В качестве стандартной процедуры очистки обычно используется комбинация высокоэффективного омывателя, конденсатора и устройства для удаления тумана с помощью электрического поля (омыватели могут быть оснащены устройствами типа «динамических волн», Вентури-трубок или без дополнительных элементов). Существующая схема технологии производства кислоты и её очистки выглядит следующим образом: печь для обжига + циклон + электростатическое удаление пыли + «пустая башня + устройство для генерации динамических волн + охлаждающая башня + электростатическое удаление тумана». Что вы думаете по поводу такого проекта технологического решения? Температура на выходе из пустой башни контролируется на уровне примерно 120 градусов. Температура на выходе движущей волны составляет около 75 градусов. В чем заключается преимущество такой конструкции для очистки? Группа обмена опытом по серной кислоте
Этот технологический процесс довольно надежен, контроль показателей осуществляется эффективно. Но сопротивление динамических волн велико, поэтому этот метод не подходит для такой технологической процедуры.
У нас это «печь для обжига + циклон + электростатическое удаление пыли» + «движущая волна + вентилятор охлаждения + движущая волна + электростатическое удаление тумана»; приведено для справки.
Такая конфигурация весьма полезна для рециклинга кислоты, позволяет сократить энергопотребление и затраты, а также снижает эксплуатационные расходы; кроме того, она способствует снижению общего энергопотребления всей системы. Я поддерживаю такую конфигурацию.
Господин Пэй обладает обширными знаниями, прошу оказать мне как можно больше руководства!
Кстати, друзья наверху, в чем заключалась первоначальная цель тех, кто использовал двухуровневые импульсы энергии? Это из-за сложного происхождения сырья и высокого содержания примесей, из-за чего процесс очистки осложнен? Ведь все знают, что энергопотребление движущихся волн довольно высокое, а поскольку речь идет о системных устройствах, чем больше в них компонентов, тем выше вероятность наличия утечек. Это явно не способствует эффективной работе сотрудников, ответственных за производство!
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем Фэйюй и Фэйняо 30.09.2015 в 15:51. Когда температура на выходе из пустой колонны составляет около 120 градусов, эффективность охлаждения колонны снижается. Возможно, в некоторых местах вода не распыляется； Угол выхода импульсной волны — 75 градусов; если кислота получена из руды с низким содержанием воды, эффективность импульсной волны также снижается ； Если это значения, полученные в процессе проектирования, то проектирование ошибочно!
При стандартной конструкции разница между температурой кислоты на входе в пустую колонну и температурой газа на выходе не должна превышать 5°C. Если температура газа на выходе составляет 120°C, то эффективность разделения кислоты будет крайне низкой; либо в пустой колонне вообще не будет кислоты (при условии низкой концентрации кислоты). В таком случае пустая колонна превращается в увлажняющую колонну； Температура на выходе из пустой колонны при использовании метода подачи суспензии также не должна быть слишком высокой; температура кислоты в верхней части колонны составляет примерно 80°C, а температура газа на выходе не должна превышать 90°C℃ ； В разработанном нами материале 60% — вода, поэтому температура кислоты в колонне составляет около 82°C.
Прошу совета: можно ли переместить пустую башню за волну энергии?