Как правильно восстанавливать конденсатную воду

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем hjztbwg 25.09.2015 в 09:23. Как правильно возвращать конденсат? В паровых системах конденсат можно возвращать тремя способами: а) с помощью силы тяжести. Это лучший способ возвращения конденсата. В такой системе конденсат возвращается обратно в котел благодаря правильной установке труб для отвода конденсата и действию силы тяжести. В трубах для отвода конденсата не должно быть никаких подъемов; это позволяет избежать обратного давления на клапаны для отвода воды. Чтобы это осуществить, необходимо, чтобы между выходом устройства для отвода конденсата и входом в резервуар для воды котла существовала разница в уровнях. На практике сложно использовать метод силы тяжести для возвращения конденсата, поскольку котлы и производственное оборудование в большинстве заводов располагаются на одном уровне. б) Восстановление за счёт обратного давления. По этому методу конденсат восстанавливается с использованием давления пара в гидроиспарителе. Трубопровод конденсата поднимается на уровень, выше уровня резервуара для воды в котле. Поэтому давление пара в вентиляторе гидрофобности должно быть достаточным, чтобы преодолеть статическое давление, сопротивление трения в трубопроводах для отвода конденсата, а также любое обратное давление, исходящее из резервуара для подачи воды в котел. При холодном запуске объем конденсата наибольший, давление пара низкое; в таких условиях невозможно перерабатывать конденсат, что может привести к задержке запуска и возникновению эффекта ударного воздушного потока. Когда паровое оборудование оснащено системой регулирования температуры, изменения давления пара зависят от изменений температуры пара. Аналогичным образом, давление пара не может вытеснять конденсат из парового пространства и направлять его обратно в главные трубопроводы для конденсата; это приводит к накоплению воды в паровом пространстве, нарушению температурного баланса, возникновению тепловых напряжений, а также к возможным явлениям ударных волн и повреждениям оборудования. В результате снижается эффективность и качество процесса. в) Путем использования насосов для возвращения конденсата. Возвращение конденсата можно осуществить с использованием силы тяжести. Конденсат стекает под действием силы тяжести в резервуар для сбора конденсата, соединенный с атмосферой. Там насос для возвращения конденсата в котельную работает по принципу перекачки жидкости. Выбор насоса имеет большое значение. Центробежные насосы не подходят для таких целей, поскольку они перекачивают воду за счет вращения ротора. В результате этого давление конденсата снижается; при отсутствии нагрузки давление становится минимальным. При температуре конденсата 100°C и атмосферном давлении снижение давления приводит к тому, что часть конденсата не может оставаться в жидком состоянии (чем ниже давление, тем ниже температура насыщения). Избыточная энергия приводит к тому, что часть конденсата снова превращается в пар. Когда давление повышается, пузыри пара лопаются, и жидкий конденсат с высокой скоростью ударяет о поверхности насоса. Это приводит к коррозии лопастей и двигателя насоса. Чтобы избежать этого, можно повысить напор насоса или снизить температуру конденсата. Напор центробежного насоса можно повысить, если расположить контейнер для сбора конденсата на несколько метров выше насоса; обычно высота составляет более 3 метров. Таким образом, конденсат из оборудования попадает в контейнер для сбора конденсата. Для этого используются трубы, которые располагаются выше контейнера. Это создает обратное давление, что затрудняет выведение конденсата из парового пространства. Температуру конденсата можно снизить с помощью большого контейнера для сбора конденсата без изоляции. Вода в контейнере поднимается с низкого уровня на высокий, что позволяет снизить температуру конденсата до 80°C или ниже. В процессе этого теряется 30% тепла конденсата. На каждый тонну конденсата, собранного таким способом, теряется 83000 кДж энергии или 203 литра топлива. Автоматические насосы для возвращения конденсата, разработанные с учетом экономии энергии, предназначены для работы с конденсатом температурой до 100°C. Они используют механизм поплавка для приведения насоса в движение. Такие насосы не вызывают коррозии, у них нет деталей, движущихся с высокой скоростью. Они используют пар в качестве источника энергии, поэтому не требуют электроэнергии, устройств контроля уровня или других механических элементов. Это облегчает установку и обеспечивает надежную работу на протяжении многих лет. Когда конденсат достигает насоса, он приводит в действие механизм поплавка, что запускает цикл работы насоса. Такой насос автоматически регулирует количество конденсата, необходимого для перекачки, чтобы соответствовать колебаниям количества конденсата в промышленной паровой системе.